Metro Kazan Borusu Yükseltmeleri Gelişmiş Teknoloji ile Şişirme

Metro Boiler Tube Co., Inc., kazan borusu imalatında artan hassasiyet taleplerine yanıt olarak, iki adet Mitchell Swagers makinesi ile şirket içi şişirme (swaging) kapasitesini genişlettiğini duyurdu. Bu stratejik yatırım, şirketin bitmiş boru duvar kalınlığı üzerinde daha sıkı bir kontrol sağlamasını sağlayarak hem üretim verimliliğini hem de ürün güvenilirliğini önemli ölçüde artırıyor.

Boru şişirme, hidrolik basınç kullanarak boru veya tüp uçlarını kalıplar aracılığıyla yeniden şekillendiren, dış çaplarını (OD) ısı uygulaması olmadan değiştiren bir soğuk şekillendirme işlemidir. "Soğuk çalışma" tekniği olarak sınıflandırılmasına rağmen, şişirme sırasında malzeme sıkışması, genellikle malzeme özelliklerini karşılamak için müteakip ısıl işlem veya tavlama gerektiren iş sertleşmesine neden olur.

İşlem doğal olarak duvar kalınlığını artırırken iç çapı (ID) azaltır. Boru-tambur haddeleme gibi hassas boyutsal kontrol gerektiren uygulamalar için Metro Boiler Tube, şişirilmiş kesit boyunca tutarlı bir ID sağlamak için karşı çekme mandrel teknolojisini kullanır. Bu özel yaklaşım, pürüzsüz iç profiller ve düzgün duvar kalınlığı sağlar.

Şirketin Ringgold, Georgia'daki tesisi, şişirilmiş boru uçlarında ASME uyumlu tavlama yapabilen gelişmiş bir indüksiyon ısıtma sistemine sahiptir. Isıl işlem parametreleri malzeme sınıflandırmasına göre değişir:

• P1 malzemeleri: 1.600°F–2.100°F (maksimum duvar 0.750")
• P-3/P-4/P-5A: 1.600°F–2.100°F (maksimum duvar 0.50")
• P-5B: 1.650°F–1.950°F (maksimum duvar 0.50")
• P-8: 1.400°F–2.100°F

Bu eşik değerlerini aşan duvar kalınlıkları veya listelenmeyen malzemeler için Metro Boiler Tube, üstün proses kontrolü için fırın ısıl işlemi kullanır.

Aşağıdaki tablo, yaygın kazan borusu malzemeleri için işlem sonrası maksimum sertlik değerlerini özetlemektedir:

Sertlik tipik olarak orijinal boru fabrikasından gelen gibi-alınan duruma döner.

Metro Boiler Tube, şişirmenin yanı sıra, yaygın olarak kullanılan 500.000 metreden fazla kazan borusu stoğu ile desteklenen tam hizmet boru bükme ve kaynak yetenekleri sunmaktadır. Bu entegre yaklaşım, komple boru demeti montajları için hızlı dönüş sağlar.

Şirketin kalite kontrol departmanı titiz denetim protokolleri uygulamaktadır:

• Tüm şişirmelerin %10'u boyutsal doğrulama (OD, ID, duvar kalınlığı, uzunluk) geçirir
• Tam sertlik testi ve yüzey denetimi
• Boyutsal toleranslar: ±0.012" (OD), ±0.010" (ID için karşı çekme)
• Maksimum eşmerkezlilik sapması: 0.0625"

İşlem sonrası, yağlayıcıların giderilmesi ve isteğe bağlı buharla temizleme içerir. Şişirilmiş uçlar, oksit giderme ve tambura yerleştirme kolaylığı için parlatma alabilir ve sevkiyat için koruyucu vinil kapaklama mevcuttur.