Da die Anforderungen an die Präzision bei der Herstellung von Kesseln weiter steigen, hat Metro Boiler Tube Co., Inc. die Erweiterung seiner internen Swaging-Fähigkeiten mit zwei Mitchell Swagers-Maschinen angekündigt.Diese strategische Investition ermöglicht es dem Unternehmen, die Dicke der fertig gefertigten Rohrwände stärker zu kontrollieren, was sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktzuverlässigkeit erheblich verbessert.
Wie man das Tube Swaging versteht
Rohrschwingen ist ein Kaltformverfahren, bei dem hydraulischer Druck verwendet wird, um Rohr- oder Rohrenden durch Strahler neu zu formen und ihren Außendurchmesser (OD) ohne Wärmeaufwand zu verändern.Während als "Kaltbearbeitung" eingestuft, die Verdichtung des Materials während des Schleifens führt zu einer Arbeitshärtung, die häufig eine anschließende Wärmebehandlung oder Glühen erfordert, um die Materialvorgaben zu erfüllen.
Der Prozess erhöht natürlich die Wanddicke und verringert gleichzeitig den Innendurchmesser (ID).Für Anwendungen, bei denen eine präzise Dimensionskontrolle erforderlich ist, wie z. B. Rohr-zu-Trommel-Wälzungen, verwendet Metro Boiler Tube eine Gegenzuschub-Rohr-Technologie, um eine gleichbleibende Identifizierung im gesamten geschlagenen Abschnitt zu gewährleisten.Dieser spezielle Ansatz sorgt für glatte Innenprofile und eine einheitliche Wanddicke.
Technische Vorteile der Metrokesselröhre
Die Ringgold-Anlage des Unternehmens in Georgia verfügt über ein fortschrittliches Induktionsheizungssystem, das eine ASME-konforme Glühen an geschwächten Rohrenden durchführen kann.Die Wärmebehandlungsparameter variieren je nach Materialklassifizierung:
- P1-Materialien: 1,600°F ∼2,100°F (maximale Wand 0,750")
- P-3/P-4/P-5A: 1,600°F ∼2,100°F (maximale Wand 0,50")
- P-5B: 1650°F ¥1950°F (maximale Wand 0,50")
- P-8: 1,400°F ∼2,100°F
Für Wandstärken, die diese Schwellenwerte überschreiten, oder für nicht aufgeführte Materialien verwendet Metro Boiler Tube eine Ofenwärmebehandlung für eine überlegene Prozesskontrolle.
Standards für die Materialhärte
In der nachstehenden Tabelle sind höchstzulässige Härtewerte für gängige Materialrohre nach der Verarbeitung aufgeführt:
| Material |
P-Nummer |
Maximale Härte |
| SA 178 A |
P1 |
72 HRB |
| SA 210 C |
P1 |
89 HRB |
| SA 213 T11 |
P4 |
85 HRB |
| SA213 T91 |
P15E |
100 HRB |
Die Härte kehrt in der Regel in den ursprünglichen Zustand zurück.
Umfassende Fertigungsleistungen
Neben dem Swaging bietet Metro Boiler Tube Full-Service-Rohrbogen- und Schweißfunktionen, unterstützt durch mehr als 500.000 Fuß häufig verwendetes Kesselrohr-Inventar.Dieser integrierte Ansatz ermöglicht eine schnelle Abwicklung für komplette Rohrbundensammlungen.
Qualitätssicherungsprotokolle
Die Abteilung Qualitätskontrolle des Unternehmens führt strenge Inspektionsprotokolle durch:
- 10% aller Späne werden einer Abmessungsüberprüfung unterzogen (OD, ID, Wanddicke, Länge)
- Vollhärteprüfung und Oberflächenprüfung
- Abmessungstoleranzen: ±0,012" (OD), ±0,010" (ID für Gegenziehung)
- Maximale Konzentrizitätsabweichung: 0,0625"
Die Nachbearbeitung umfasst die Entfernung von Schmiermitteln und die optionale Dampfreinigung.mit einem für den Versand verfügbaren Schutzvinylverschluss.
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