لوله های دیگ مترو با تکنولوژی پیشرفته ارتقا می یابند

با توجه به افزایش تقاضا برای دقت در ساخت لوله های دیگ بخار، شرکت Metro Boiler Tube Co., Inc. از گسترش قابلیت های swaging داخلی خود با دو دستگاه Mitchell Swagers خبر داده است. این سرمایه گذاری استراتژیک شرکت را قادر می سازد تا کنترل دقیق تری بر ضخامت نهایی دیواره لوله داشته باشد و به طور قابل توجهی راندمان تولید و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.

Swaging لوله یک فرآیند شکل دهی سرد است که از فشار هیدرولیکی برای تغییر شکل انتهای لوله یا لوله از طریق قالب ها استفاده می کند و قطر بیرونی (OD) آنها را بدون استفاده از حرارت تغییر می دهد. در حالی که به عنوان یک تکنیک "کار سرد" طبقه بندی می شود، تراکم مواد در طول swaging باعث سخت شدن کار می شود که اغلب نیاز به عملیات حرارتی یا بازپخت بعدی برای برآورده کردن مشخصات مواد دارد.

این فرآیند به طور طبیعی ضخامت دیواره را افزایش می دهد در حالی که قطر داخلی (ID) را کاهش می دهد. برای کاربردهایی که نیاز به کنترل ابعادی دقیق دارند - مانند نورد لوله به درام - Metro Boiler Tube از فناوری mandrel counter-pull برای حفظ ID ثابت در سراسر بخش swaged استفاده می کند. این رویکرد تخصصی پروفیل های داخلی صاف و ضخامت دیواره یکنواخت را تضمین می کند.

تاسیسات این شرکت در Ringgold، جورجیا دارای یک سیستم گرمایش القایی پیشرفته است که قادر به انجام بازپخت مطابق با ASME بر روی انتهای لوله swaged است. پارامترهای عملیات حرارتی بر اساس طبقه بندی مواد متفاوت است:

• مواد P1: 1600 درجه فارنهایت - 2100 درجه فارنهایت (حداکثر ضخامت 0.750 اینچ)
• P-3/P-4/P-5A: 1600 درجه فارنهایت - 2100 درجه فارنهایت (حداکثر ضخامت 0.50 اینچ)
• P-5B: 1650 درجه فارنهایت - 1950 درجه فارنهایت (حداکثر ضخامت 0.50 اینچ)
• P-8: 1400 درجه فارنهایت - 2100 درجه فارنهایت

برای ضخامت های دیواره ای که از این آستانه ها فراتر می روند یا موادی که فهرست نشده اند، Metro Boiler Tube از عملیات حرارتی کوره برای کنترل فرآیند برتر استفاده می کند.

جدول زیر حداکثر مقادیر سختی را برای مواد لوله دیگ بخار پس از پردازش نشان می دهد:

سختی معمولاً به شرایط دریافت شده از کارخانه لوله اصلی باز می گردد.

فراتر از swaging، Metro Boiler Tube خدمات کامل خم کردن و جوشکاری لوله را ارائه می دهد که توسط بیش از 500000 فوت موجودی لوله دیگ بخار که معمولاً استفاده می شود، پشتیبانی می شود. این رویکرد یکپارچه امکان چرخش سریع برای مجموعه های کامل دسته لوله را فراهم می کند.

بخش کنترل کیفیت این شرکت پروتکل های بازرسی دقیقی را اجرا می کند:

• 10٪ از تمام swages تحت تأیید ابعادی (OD، ID، ضخامت دیواره، طول) قرار می گیرند
• تست سختی کامل و بازرسی سطح
• تلرانس های ابعادی: ±0.012 اینچ (OD)، ±0.010 اینچ (ID برای counter-pull)
• حداکثر انحراف هم محوری: 0.0625 اینچ

پس از پردازش شامل حذف روان کننده و تمیز کردن اختیاری با بخار است. انتهای Swaged ممکن است برای حذف اکسید و سهولت درج درام، پرداخت شوند، با کلاهک های وینیل محافظ برای حمل و نقل موجود است.