مع استمرار ارتفاع متطلبات الدقة في تصنيع أنابيب الغلاية، أعلنت شركة Metro Boiler Tube Co.، Inc. عن توسيع قدراتها الداخلية في التغليف مع ماكينتين ميتشل Swagers.هذا الاستثمار الاستراتيجي يمكّن الشركة من الحفاظ على سيطرة أكثر صرامة على سمك جدار الأنابيب النهائية، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التصنيع وموثوقية المنتج.
تسميم الأنابيب هو عملية تشكيل باردة تستخدم الضغط الهيدروليكي لإعادة تشكيل أنحاء الأنابيب أو الأنابيب من خلال الغطاء ، وتغيير قطرها الخارجي (OD) دون تطبيق الحرارة.بينما تصنف على أنها تقنية "التشغيل البارد"، يسبب الضغط المادي أثناء التسرب صلابة العمل ، وغالبًا ما يتطلب معالجة حرارية لاحقة أو التسخين لتلبية مواصفات المواد.
هذه العملية تزيد بشكل طبيعي من سمك الجدار مع تقليل القطر الداخلي (ID).للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الأبعاد مثل التدحرج من الأنابيب إلى الطبول Metro Boiler Tube تستخدم تقنية mandrel counter-pull للحفاظ على هوية ثابتة في جميع أنحاء القسم المزدوجهذا النهج المتخصص يضمن ملامح داخلية ناعمة وسمك جدار موحد.
تمتلك منشأة Ringgold ، جورجيا للشركة نظام تدفئة تحفيز متقدم قادر على إجراء التسخين المتوافق مع ASME على نهايات الأنابيب المزدوجة.تعديلات المعالجة الحرارية تختلف حسب تصنيف المواد:
بالنسبة لسمك الجدران الذي يتجاوز هذه الحدود أو المواد غير المدرجة ، تستخدم Metro Boiler Tube معالجة حرارية الفرن للسيطرة الفائقة على العملية.
يحدد الجدول أدناه أقصى قيم صلابة لمواد أنابيب الغلاية الشائعة بعد المعالجة:
المواد | رقم (بي) | أقصى صلابة |
---|---|---|
SA 178 A | P1 | 72 HRB |
SA 210 C | P1 | 89 HRB |
القيمة الإضافية | P4 | 85 HRB |
SA213 T91 | P15E | 100 هيرلندي |
عادةً ما تعود الصلابة إلى الحالة التي تم الحصول عليها من مصنع الأنابيب الأصلي.
وبالإضافة إلى التغليف، يوفر Metro Boiler Tube إمكانات كاملة لثني الأنابيب وتلحينها، مدعومة بأكثر من 500،000 قدم من مخزون أنابيب الغلاية المستخدمة عادة.هذا النهج المتكامل يسمح بتحويل سريع لمجموعات أنابيب كاملة.
قسم مراقبة الجودة في الشركة ينفذ بروتوكولات تفتيش صارمة:
تتضمن المعالجة اللاحقة إزالة المزلقات وتنظيف البخار اختياريًا. يمكن أن تتلقى الأطراف المتحركة جليدًا لإزالة الأكسيد وسهولة إدخال الطبول ،مع غطاء وقائي من الفينيل متاح للشحن.