Aangezien de eisen aan precisie in de productie van ketelbuizen blijven stijgen, heeft Metro Boiler Tube Co., Inc. aangekondigd de uitbreiding van haar eigen swaging mogelijkheden met twee Mitchell Swagers machines.Deze strategische investering stelt het bedrijf in staat om een nauwere controle te behouden over de afgeronde buiswanddikte, waardoor zowel de productie-efficiëntie als de productbetrouwbaarheid aanzienlijk worden verbeterd.
Het begrijpen van tube-swaging
Tube swaging is een koudvormend proces waarbij hydraulische druk wordt gebruikt om de pijp- of buispunten te hervormen door middel van matrijzen, waardoor de buitendiameter (OD) wordt gewijzigd zonder warmte toe te passen.Terwijl deze techniek wordt ingedeeld als "koude bewerking", veroorzaakt de materialencompressie tijdens het swagen een harding van het werk, waardoor vaak een latere warmtebehandeling of glooiing noodzakelijk is om aan de materialspecificaties te voldoen.
Het proces verhoogt vanzelfsprekend de wanddikte terwijl de binnendiameter (ID) wordt verminderd.Voor toepassingen die een nauwkeurige afmetingscontrole vereisen, zoals buis-tot-trommel rollen, gebruikt Metro Boiler Tube een tegengrepen mandreltechnologie om een consistente ID in het gehele geswaagde gedeelte te behouden.Deze gespecialiseerde aanpak zorgt voor gladde interne profielen en een uniforme wanddikte.
Technische voordelen van de metro-ketelbuis
De Ringgold, Georgia faciliteit van het bedrijf beschikt over een geavanceerd inductieverwarmingssysteem dat in staat is om ASME-conforme gloeiing uit te voeren op geswaagde buispunten.Parameters van de warmtebehandeling verschillen naargelang van de materialenclassificatie:
- P1-materialen: 1,600°F~2,100°F (max. wand 0,750")
- P-3/P-4/P-5A: 1,600°F~2,100°F (maximale muur 0,50")
- P-5B: 1,650°F 1,950°F (maximale muur 0,50")
- P-8: 1,400°F ∼2,100°F
Voor wanddiktes die deze drempelwaarden overschrijden of materialen die niet worden vermeld, maakt Metro Boiler Tube gebruik van een warmtebehandeling in een oven voor een superieure procescontrole.
Normen voor de hardheid van materiaal
In de onderstaande tabel worden de maximale hardheidswaarden voor gewone ketelbuismaterialen na verwerking weergegeven:
| Materiaal |
P-nummer |
Maximale hardheid |
| SA 178 A |
P1 |
72 HRB |
| SA 210 C |
P1 |
89 HRB |
| SA 213 T11 |
P4 |
85 HRB |
| SA213 T91 |
P15E |
100 HRB |
De hardheid wordt doorgaans teruggebracht tot de toestand waarin de oorspronkelijke buisfabriek werd gevormd.
Alomvattende vervaardigingsdiensten
Naast swaging biedt Metro Boiler Tube full-service buisbuig- en lasmogelijkheden, ondersteund door meer dan 500.000 voet veelgebruikte ketelbuisvoorraad.Deze geïntegreerde aanpak maakt een snelle omschakeling mogelijk voor complete buisbundels.
Protocolen voor kwaliteitsborging
De afdeling kwaliteitscontrole van het bedrijf implementeert strenge inspectieprotocollen:
- 10% van alle swags wordt aan dimensiecontrole onderworpen (OD, ID, wanddikte, lengte)
- Volledig hardheidstest en oppervlakteinspectie
- Dimensionale toleranties: ±0,012" (OD), ±0,010" (ID voor tegentrek)
- Maximale concentrisiteitsdeviatie: 0,0625"
Naverwerking omvat het verwijderen van smeermiddelen en de optionele stoomreiniging.met een beschermende vinylkap voor verzending.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!