ボイラーチューブ製造における精度への要求が高まる中、Metro Boiler Tube Co., Inc.は、2台のMitchell Swagersマシンを導入し、社内でのスウェージング能力を拡大すると発表しました。この戦略的投資により、同社は完成したチューブの肉厚をより厳密に管理できるようになり、製造効率と製品の信頼性を大幅に向上させています。
チューブスウェージングは、油圧を利用してダイスを通してパイプまたはチューブの端を再成形する冷間成形プロセスであり、熱を加えることなく外径（OD）を変更します。 「冷間加工」技術に分類されますが、スウェージング中の材料圧縮は加工硬化を引き起こし、材料仕様を満たすためにその後の熱処理または焼きなましが必要になることがよくあります。
このプロセスは、自然に肉厚を増加させながら、内径（ID）を減少させます。 チューブとドラムの圧延など、正確な寸法管理が必要な用途向けに、Metro Boiler Tubeは、スウェージングされたセクション全体で一貫したIDを維持するために、カウンタープルマンドレル技術を採用しています。 この特殊なアプローチにより、滑らかな内部プロファイルと均一な肉厚が保証されます。
同社のジョージア州リングゴールドの施設には、スウェージングされたチューブ端にASME準拠の焼きなましを実行できる高度な誘導加熱システムが備わっています。 熱処理パラメータは、材料分類によって異なります。
これらのしきい値を超える肉厚またはリストにない材料については、Metro Boiler Tubeは、優れたプロセス制御のために炉熱処理を利用しています。
以下の表は、一般的なボイラーチューブ材料の加工後の最大硬度値を示しています。
| 材料 | P番号 | 最大硬度 |
|---|---|---|
| SA 178 A | P1 | 72 HRB |
| SA 210 C | P1 | 89 HRB |
| SA 213 T11 | P4 | 85 HRB |
| SA213 T91 | P15E | 100 HRB |
硬度は通常、元のチューブミルからの受領時の状態に戻ります。
スウェージングに加えて、Metro Boiler Tubeは、一般的なボイラーチューブ在庫500,000フィート以上によってサポートされる、フルサービスのチューブ曲げおよび溶接能力を提供しています。 この統合されたアプローチにより、完全なチューブバンドルアセンブリの迅速なターンアラウンドが可能になります。
同社の品質管理部門は、厳格な検査プロトコルを実装しています。
後処理には、潤滑剤の除去とオプションのスチームクリーニングが含まれます。 スウェージングされた端は、酸化物の除去とドラムへの挿入を容易にするために研磨され、出荷用の保護ビニールキャッピングが利用可能です。
