Modernizacja rur kotłowych metra - rozszerzanie z zaawansowaną technologią

W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na precyzję w produkcji rur kotłowych, Metro Boiler Tube Co., Inc. ogłosiło rozszerzenie swoich wewnętrznych możliwości swagowania o dwie maszyny Mitchell Swagers.Ta strategiczna inwestycja umożliwia przedsiębiorstwu utrzymanie ściślejszej kontroli nad grubością ścian gotowych rur, znacząco poprawiając zarówno wydajność produkcji, jak i niezawodność produktu.

Swaging rury jest procesem formowania na zimno, który wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne do przekształcania końców rury lub rury poprzez matryce, zmieniając ich zewnętrzną średnicę (OD) bez zastosowania ciepła.Podczas gdy klasyfikowana jest jako technika "obróbki na zimno", zagęszczanie materiału w trakcie wycierania powoduje utwardzanie pracy, często wymagające późniejszej obróbki cieplnej lub grzania w celu spełnienia specyfikacji materiału.

Proces ten naturalnie zwiększa grubość ściany, zmniejszając średnicę wewnętrzną (ID).W przypadku zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli wymiarów, takich jak walcowanie rury do bębna, Metro Boiler Tube wykorzystuje technologię przeciągania w kierunku przeciwnym, aby utrzymać spójny identyfikator w całej sekcji wyciągniętejTakie specjalistyczne podejście zapewnia płynne profile wewnętrzne i jednolitą grubość ścian.

Zakład firmy w Ringgold w stanie Georgia posiada zaawansowany system grzewczy indukcyjny zdolny do wykonywania grzewki zgodnej z normą ASME na końcach przepchanych rur.Parametry obróbki cieplnej zależą od klasyfikacji materiału:

• Materiały P1: 1,600°F~2,100°F (maksymalna ściana 0,750")
• P-3/P-4/P-5A: 1,600°F~2,100°F (maksymalna ściana 0,50")
• P-5B: 1,650°F ≈ 1,950°F (maksymalna ściana 0,50")
• P-8: 1,400°F ∼2,100°F

W przypadku grubości ścian przekraczających te progi lub materiałów niewymienionych na liście, Metro Boiler Tube wykorzystuje obróbkę cieplną pieca w celu lepszej kontroli procesu.

W poniższej tabeli przedstawiono maksymalne wartości twardości dla zwykłych materiałów z rur kotłowych po przetworzeniu:

Twardota zazwyczaj powraca do stanu, w jakim została uzyskana z pierwotnego młyna rur.

Oprócz swagowania, Metro Boiler Tube zapewnia pełne usługi gięcia i spawania rur, wspierane przez ponad 500 000 stóp powszechnie używanego zapasu rur kotłowych.Takie zintegrowane podejście umożliwia szybkie wykonanie kompletnych zestawów zbiorników rur.

Dział kontroli jakości firmy stosuje rygorystyczne protokoły inspekcji:

• 10% wszystkich wycieków podlega weryfikacji wymiarowej (OD, ID, grubość ściany, długość)
• Badanie całkowitej twardości i inspekcja powierzchni
• Tolerancje wymiarowe: ±0,012" (OD), ±0,010" (ID dla przeciwpociągania)
• Maksymalna odchylenia koncentryczności: 0,0625"

Po przetworzeniu usunięcie smaru i opcjonalne czyszczenie parą.z osłonami vinylowymi dostępnymi do wysyłki.