Poiché le richieste di precisione nella fabbricazione di tubi di caldaia continuano ad aumentare, Metro Boiler Tube Co., Inc. ha annunciato l'espansione delle sue capacità di swaging interne con due macchine Mitchell Swagers.Questo investimento strategico consente all'azienda di mantenere un controllo più stretto dello spessore delle pareti dei tubi finiti, migliorando significativamente sia l'efficienza di produzione che l'affidabilità del prodotto.
Comprendere lo Swaging a tubo
Lo swaging del tubo è un processo di formazione a freddo che utilizza la pressione idraulica per rimodellare le estremità del tubo o del tubo attraverso matrici, modificando il loro diametro esterno (OD) senza applicazione di calore.Mentre è classificata come una tecnica di "lavoro a freddo", la compattazione del materiale durante lo swaging induce un indurimento del lavoro, che spesso richiede un successivo trattamento termico o ricottura per soddisfare le specifiche del materiale.
Il processo aumenta naturalmente lo spessore della parete riducendo il diametro interno (ID).Per le applicazioni che richiedono un controllo dimensionale preciso, come la laminazione da tubo a tamburo, il Metro Boiler Tube utilizza la tecnologia del mandrello a contrapposizione per mantenere un ID coerente in tutta la sezione swaged.Questo approccio specializzato garantisce profili interni lisci e spessore della parete uniforme.
I vantaggi tecnici del tubo della caldaia della metropolitana
Lo stabilimento di Ringgold, in Georgia, della società dispone di un avanzato sistema di riscaldamento a induzione in grado di eseguire ricottura conforme all'ASME sulle estremità dei tubi swaged.I parametri di trattamento termico variano a seconda della classificazione del materiale:
- Materiali P1: 1,600°F ∼2,100°F (muro massimo 0,750")
- P-3/P-4/P-5A: 1,600°F 2,100°F (muro massimo 0,50")
- P-5B: 1,650°F 1,950°F (muro massimo 0,50")
- P-8: 1,400°F 2,100°F
Per gli spessori di parete superiori a queste soglie o materiali non elencati, Metro Boiler Tube utilizza il trattamento termico del forno per un controllo superiore del processo.
Norme di durezza dei materiali
La seguente tabella illustra i valori massimi di durezza per i materiali comuni dei tubi per caldaie dopo la trasformazione:
| Materiale |
Numero P |
Durezza massima |
| SA 178 A |
P1 |
72 HRB |
| SA 210 C |
P1 |
89 HRB |
| SA 213 T11 |
P4 |
85 HRB |
| SA213 T91 |
P15E |
100 HRB |
La durezza di solito ritorna allo stato ricevuto dal mulino di tubi originale.
Servizi di fabbricazione completi
Oltre allo swaging, Metro Boiler Tube offre servizi completi di piegatura e saldatura dei tubi, supportati da oltre 500.000 piedi di inventario di tubi di caldaia comunemente utilizzati.Questo approccio integrato consente una rapida realizzazione di gruppi completi di fasci di tubi.
Protocolli di garanzia della qualità
Il dipartimento di controllo della qualità dell'azienda attua rigorosi protocolli di ispezione:
- Il 10% di tutti gli sguazzi è sottoposto a verifica dimensionale (OD, ID, spessore della parete, lunghezza)
- Prova di durezza completa e ispezione superficiale
- Tolleranze dimensionali: ±0,012" (OD), ±0,010" (ID per la contrapposizione)
- Diviazione massima di concentricità: 0,0625"
Il post-elaborazione comprende la rimozione del lubrificante e la pulizia a vapore facoltativa.con tappo protettivo in vinile disponibile per la spedizione.
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