Alors que les exigences de précision dans la fabrication de tubes de chaudière continuent d'augmenter, Metro Boiler Tube Co., Inc. a annoncé l'expansion de ses capacités de swaging interne avec deux machines Mitchell Swagers.Cet investissement stratégique permet à l'entreprise de maintenir un contrôle plus strict de l'épaisseur des parois des tubes finis, améliorant considérablement à la fois l'efficacité de fabrication et la fiabilité du produit.
Comprendre le swinging par tube
Le swaging de tube est un procédé de formage à froid qui utilise une pression hydraulique pour remodeler les extrémités du tuyau ou du tube à travers des matrices, en modifiant leur diamètre extérieur (OD) sans application de chaleur.Tout en étant classée comme une technique de "travail à froid", la compactation du matériau lors du swaging induit un durcissement du travail, nécessitant souvent un traitement thermique ou un recuit ultérieur pour répondre aux spécifications du matériau.
Le processus augmente naturellement l'épaisseur de la paroi tout en réduisant le diamètre intérieur (ID).Pour les applications nécessitant un contrôle dimensionnel précis, telles que le laminage tube à tambour, Metro Boiler Tube utilise une technologie de mandrin de contre-tirage pour maintenir une identification uniforme dans toute la section enduite.Cette approche spécialisée assure des profils internes lisses et une épaisseur de paroi uniforme.
Les avantages techniques du tube à chaudière
L'usine de la société à Ringgold, en Géorgie, dispose d'un système de chauffage par induction avancé capable d'effectuer un recuit conforme à l'ASME sur les extrémités des tubes swaged.Les paramètres de traitement thermique varient selon la classification du matériau:
- Matériaux P1: 1 600°F ∼ 2 100°F (paroi maximale 0,750")
- P-3/P-4/P-5A: 1,600°F ∼2,100°F (murs max. 0,50")
- P-5B: 1650°F à 1 950°F (paroi maximale 0,50")
- P-8: 1,400°F 2,100°F
Pour les épaisseurs de paroi dépassant ces seuils ou les matériaux non énumérés, Metro Boiler Tube utilise un traitement thermique au four pour un contrôle supérieur du processus.
Normes de dureté des matériaux
Le tableau ci-dessous décrit les valeurs maximales de dureté pour les matériaux communs des tubes de chaudière après traitement:
| Matériel |
Numéro P |
Dureté maximale |
| SA 178 A |
P1 |
72 HRB |
| Résultats de l'évaluation |
P1 |
89 HRB |
| Résultats de l'évaluation |
P4 |
85 HRB |
| SA213 T91 |
P15E |
100 HRB |
La dureté revient généralement à l'état d'origine du moulin à tubes.
Services complets de fabrication
Au-delà du swaging, Metro Boiler Tube fournit des capacités de soudage et de pliage de tubes à service complet, soutenues par plus de 500 000 pieds d'inventaire de tubes de chaudière couramment utilisés.Cette approche intégrée permet un retour rapide pour les ensembles de faisceaux de tubes complets.
Protocoles d'assurance qualité
Le service de contrôle de la qualité de l'entreprise met en œuvre des protocoles d'inspection rigoureux:
- 10% de tous les échantillons sont soumis à une vérification dimensionnelle (DO, ID, épaisseur de paroi, longueur)
- Test de dureté complète et inspection de surface
- Tolérances dimensionnelles: ±0,012" (OD), ±0,010" (ID pour le contre-tirage)
- Déviation maximale de concentricité: 0,0625"
Le post-traitement comprend l'élimination du lubrifiant et le nettoyage par vapeur en option.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.
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