A medida que las exigencias de precisión en la fabricación de tubos de calderas siguen aumentando, Metro Boiler Tube Co., Inc. ha anunciado la expansión de sus capacidades internas de abocardado con dos máquinas Mitchell Swagers. Esta inversión estratégica permite a la empresa mantener un control más estricto sobre el grosor final de la pared del tubo, lo que mejora significativamente tanto la eficiencia de la fabricación como la fiabilidad del producto.
Comprensión del Abocardado de Tubos
El abocardado de tubos es un proceso de conformado en frío que utiliza presión hidráulica para remodelar los extremos de tuberías o tubos a través de matrices, alterando su diámetro exterior (OD) sin aplicar calor. Aunque se clasifica como una técnica de "trabajo en frío", la compactación del material durante el abocardado induce el endurecimiento por trabajo, lo que a menudo requiere un tratamiento térmico o recocido posterior para cumplir con las especificaciones del material.
El proceso aumenta naturalmente el grosor de la pared al tiempo que reduce el diámetro interior (ID). Para aplicaciones que requieren un control dimensional preciso, como el laminado de tubo a tambor, Metro Boiler Tube emplea la tecnología de mandril de contrapresión para mantener un ID constante en toda la sección abocardada. Este enfoque especializado garantiza perfiles internos suaves y un grosor de pared uniforme.
Ventajas técnicas de Metro Boiler Tube
Las instalaciones de la empresa en Ringgold, Georgia, cuentan con un avanzado sistema de calentamiento por inducción capaz de realizar el recocido conforme a ASME en los extremos de los tubos abocardados. Los parámetros del tratamiento térmico varían según la clasificación del material:
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Materiales P1: 1.600°F–2.100°F (pared máx. 0,750")
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P-3/P-4/P-5A: 1.600°F–2.100°F (pared máx. 0,50")
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P-5B: 1.650°F–1.950°F (pared máx. 0,50")
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P-8: 1.400°F–2.100°F
Para espesores de pared que superen estos umbrales o materiales no enumerados, Metro Boiler Tube utiliza el tratamiento térmico en horno para un control superior del proceso.
Normas de dureza de los materiales
La siguiente tabla describe los valores máximos de dureza para los materiales comunes de tubos de calderas después del procesamiento:
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Material
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Número P
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Dureza máxima
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SA 178 A
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P1
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72 HRB
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SA 210 C
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P1
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89 HRB
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SA 213 T11
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P4
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85 HRB
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SA213 T91
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P15E
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100 HRB
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La dureza normalmente vuelve a la condición de recepción del laminador de tubos original.
Servicios integrales de fabricación
Además del abocardado, Metro Boiler Tube ofrece capacidades completas de doblado y soldadura de tubos, respaldadas por más de 500.000 pies de inventario de tubos de calderas de uso común. Este enfoque integrado permite una rápida respuesta para conjuntos completos de haces de tubos.
Protocolos de garantía de calidad
El departamento de control de calidad de la empresa implementa rigurosos protocolos de inspección:
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El 10% de todos los abocardados se someten a verificación dimensional (OD, ID, grosor de pared, longitud)
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Pruebas completas de dureza e inspección de la superficie
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Tolerancias dimensionales: ±0,012" (OD), ±0,010" (ID para contrapresión)
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Desviación máxima de concentricidad: 0,0625"
El post-procesamiento incluye la eliminación del lubricante y la limpieza con vapor opcional. Los extremos abocardados pueden recibir pulido para la eliminación de óxido y la facilidad de inserción del tambor, con tapones de vinilo protectores disponibles para el envío.
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