So sánh Air Bending và Mandrel Bending trong sản xuất ống

Trong chế tạo kim loại, uốn cong ống là một quá trình quan trọng được sử dụng để tạo ra các cấu trúc ống phức tạp trên các ngành công nghiệp.Ứng dụng bao gồm các hệ thống xả ô tô và đường ống nhiên liệu hàng không vũ trụ đến các hàng rào và hàng rào kiến trúcChọn kỹ thuật uốn cong phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.

Những tiến bộ công nghệ gần đây đã đưa ra nhiều phương pháp uốn cong, bao gồm uốn cong xoay, uốn cong nén và uốn cong cuộn.uốn cong mandrel và uốn cong không khí nổi bật với các đặc điểm độc đáo và tính linh hoạtHiểu được sự khác biệt của chúng giúp các kỹ sư và nhà sản xuất đưa ra lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng cụ thể.

Dần nét mandrel, một kỹ thuật kéo xoay, dựa trên một thanh kim loại rắn mà mandrel được đưa vào ống để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc.chống lại áp lực khổng lồ từ uốn cong chếtTrong quá trình này, vật liệu trên bán kính bên ngoài kéo dài trong khi bán kính bên trong nén, tạo thành một phần dày hơn. Điều này đảm bảo phân bố vật liệu đồng đều và đối xứng cấu trúc.

Độ cứng của mandrel ngăn ngừa sụp đổ, giảm thiểu thiệt hại cơ học và vật lý. Điều này làm cho kỹ thuật này lý tưởng cho các ứng dụng chất lượng cao như ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô.

• Ngăn ngừa biến dạng:Chỗ hỗ trợ của mandrel duy trì hình dạng ban đầu của ống, tránh vết cong và đảm bảo uốn cong trơn tru.
• Phân bố vật liệu đồng nhất:Việc làm mỏng bán kính bên ngoài và làm dày bán kính bên trong ngăn ngừa nếp nhăn, đặc biệt là ở các đường cong chặt chẽ.
• Độ chính xác cao:Kết hợp với công nghệ CNC, uốn cong mandrel đạt được độ chính xác đặc biệt cho các hình học phức tạp.
• Giảm sự trở lại của mùa xuân:Các mandrel cân bằng áp lực ngược, ngăn chặn ống quay lại hình dạng ban đầu của nó sau khi uốn cong.

Dụng khí, được thực hiện mà không có hỗ trợ bên trong, phụ thuộc vào độ dày và sức mạnh vốn có của ống để chống lại áp lực bên ngoài.ống mạnh hơn nơi biến dạng cấu trúc ít có khả năng.

• Chi phí công cụ thấp hơn:Không có nón giảm chi phí, cải thiện hiệu quả ngân sách.
• Không làm loãng vật liệu:Độ dày đồng đều ở bán kính uốn cong loại bỏ nguy cơ gãy xương.
• Lý tưởng cho bán kính lớn:Áp lực phân phối giảm thiểu biến dạng trong các đường cong rộng.
• Sự đa dạng:CNC uốn cong không khí phù hợp với các mô hình đa dạng trong ngành công nghiệp HVAC, ô tô và điện tử.

• Chi phí cao:Các dụng cụ đắt tiền, bao gồm cả những cái đệm chuyên dụng.
• Sự phức tạp của lựa chọn:Chọn đúng cái nón đòi hỏi sự chuyên môn.
• Các nếp nhăn tiềm năng:Chân nhỏ có thể gây ra nếp nhăn.

• Không phù hợp với các ống mỏng:Có xu hướng biến dạng nếu không có hỗ trợ bên trong.
• Chiều kính bên trong giảm:Các khu vực uốn cong có thể bị biến dạng về mặt vật lý.
• Nguy cơ tái phát:Khả năng biến dạng cao hơn.

1. Độ dày và độ bền của vật liệu:Dùng nếp nhăn ngực phù hợp với các ống mỏng hoặc có độ bền thấp; nếp nhăn bằng không khí hoạt động cho vật liệu dày, mạnh mẽ.
2. Khoảng bán kính cong:Nếp nhăn mandrel xuất sắc ở bán kính chật; Nếp nhăn bằng không khí tốt hơn cho các đường cong lớn hơn.
3. Vẻ đẹp:Cấp cong nón tạo ra các đường cong sạch hơn, không bị hư hỏng.

Nếp nhăn và nếp nhăn bằng không khí đều có điểm mạnh và điểm yếu riêng biệt. Sự lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào tính chất vật liệu, yêu cầu uốn cong và mục tiêu ứng dụng, cân bằng năng suất, chi phí,và chất lượng.