Comparando a dobra de ar e a dobra de mandril na fabricação de tubos

Na fabricação de metais, a dobra de tubos é um processo crítico usado para criar estruturas tubulares complexas em indústrias.As aplicações vão desde sistemas de escape de automóveis e linhas de combustível aeroespacial até corrimões e corrimões arquitetônicosA selecção da técnica de dobra adequada é essencial para assegurar a qualidade do produto, reduzir os custos e melhorar a eficiência.

Os recentes avanços tecnológicos introduziram vários métodos de dobra, incluindo a dobra de tração rotativa, a dobra de pressão e a dobra de rolos.A flexão por mandril e a flexão por ar distinguem-se pelas suas características únicas e versatilidadeCompreender as suas diferenças ajuda os engenheiros e fabricantes a fazer escolhas ótimas para aplicações específicas.

A flexão do mandril, uma técnica de tração rotativa, depende de uma haste de metal sólido inserida no tubo para manter a integridade estrutural.Controlar a imensa pressão de dobrar matrizesDurante o processo, o material no raio exterior se estende enquanto o raio interno se comprime, formando uma seção mais espessa.

A rigidez da mandril previne o colapso, minimizando os danos mecânicos e físicos.

• Previne a deformação:O suporte do mandril mantém a forma original do tubo, evitando abolhos e garantindo curvas suaves.
• Distribuição uniforme do material:O afinamento do raio externo e o espessamento do raio interno evitam rugas, especialmente em curvas apertadas.
• Alta precisão:Combinado com a tecnologia CNC, a dobra do mandril atinge uma precisão excepcional para geometrias complexas.
• Reduz o rescaldo:O mandril equilibra a contrapressão, impedindo que o tubo volte à sua forma original após a dobra.

A flexão de ar, realizada sem suporte interno, depende da espessura inerente do tubo e da resistência ao pressão externa.Tubos mais resistentes, onde a deformação estrutural é menos provável.

• Menores custos de ferramentas:Não haver mandril reduz as despesas, melhorando a eficiência orçamental.
• Sem diluir o material:Uma espessura uniforme no raio da curva elimina o risco de fratura.
• Ideal para grandes raios:A pressão distribuída minimiza a deformação em curvas largas.
• Versatilidade:A curvatura a ar CNC acomoda padrões diversos nas indústrias de HVAC, automotiva e eletrônica.

• Custos elevados:Ferramentas caras, incluindo mandrilos especializados.
• Complexidade da selecção:Escolher o mandril certo requer experiência.
• Possíveis rugas:Mandrels subdimensionados podem causar rugas.

• Não adequado para tubos finos:Prensas à deformação sem suporte interno.
• Diâmetro interno reduzido:As áreas de dobra podem distorcer fisicamente.
• Risco de recaída:Maior probabilidade de reversão de forma.

1. Espessura e resistência do material:A flexão por mandril é adequada para tubos finos ou de baixa resistência; a flexão por ar funciona para materiais grossos e robustos.
2. Radius de curvatura:A curvatura do mandrão se destaca em raios apertados; a curvatura do ar é melhor para curvas maiores.
3. Estética:A flexão da mandril produz curvas mais limpas e sem danos.

A flexão por mandril e a flexão por ar têm pontos fortes e fracos distintos.e qualidade.