金属加工において、パイプ曲げは、業界全体で複雑な管状構造を作成するために使用される重要なプロセスです。用途は、自動車の排気システムや航空宇宙の燃料ラインから、建築用の手すりや手すりまで多岐にわたります。適切な曲げ技術を選択することは、製品の品質を確保し、コストを削減し、効率を向上させるために不可欠です。
最近の技術進歩により、ロータリードロー曲げ、プレス曲げ、ロール曲げなど、複数の曲げ方法が導入されました。これらのうち、マンドレル曲げとエア曲げは、その独自の特性と汎用性で際立っています。それらの違いを理解することは、エンジニアやメーカーが特定の用途に最適な選択を行うのに役立ちます。
マンドレル曲げは、ロータリードロー技術であり、構造的完全性を維持するために、チューブ内に挿入された固体金属ロッド（マンドレル）に依存しています。マンドレルは、内部からチューブを補強し、曲げダイからの巨大な圧力に対抗します。プロセス中、外側の半径の材料は伸び、内側の半径は圧縮され、より厚いセクションが形成されます。これにより、均一な材料分布と構造的対称性が保証されます。
マンドレルの剛性は、崩壊を防ぎ、機械的および物理的な損傷を最小限に抑えます。これにより、航空宇宙や自動車産業などの高品質な用途に最適です。
エア曲げは、内部サポートなしで行われ、外部圧力に抵抗するためにチューブの固有の厚さと強度に依存します。通常、構造的変形が起こりにくい、より厚く、より強いチューブに使用されます。
マンドレル曲げとエア曲げは、それぞれ異なる長所と短所があります。最適な選択は、材料特性、曲げの要件、およびアプリケーションの目標によって異なり、生産性、コスト、および品質のバランスが取れています。
| 特徴 | マンドレル曲げ | エア曲げ |
|---|---|---|
| 適切な材料 | 薄肉、低強度 | 厚肉、高強度 |
| 曲げ半径 | 小 | 大 |
| 精度 | 高 | 中程度 |
| 表面品質 | 優れている | 標準 |
| コスト | 高 | 低 |
| 用途 | 高精度、品質重視 | コスト重視、大半径曲げ |
