Porównanie gięcia powietrza i gięcia mandrelu w produkcji rur

W produkcji metalu, gięcie rur jest krytycznym procesem wykorzystywanym do tworzenia złożonych struktur rurowych w różnych gałęziach przemysłu.Zastosowania obejmują od układów wydechowych samochodów i linii paliwowych lotniczych po balustrady i poręcze architektoniczneWybór właściwej techniki gięcia jest niezbędny do zapewnienia jakości produktu, obniżenia kosztów i poprawy wydajności.

Ostatnie postępy technologiczne doprowadziły do wprowadzenia wielu metod gięcia, w tym gięcia rotacyjnego, gięcia prasowego i gięcia rolkowego.zgięcie głowicy i zgięcie powietrza wyróżniają się wyjątkowymi cechami i wszechstronnościąZrozumienie ich różnic pomaga inżynierom i producentom dokonywać optymalnych wyborów dla konkretnych zastosowań.

Zgięcie mandryli, technika ciągnięcia obrotowego, opiera się na sztywnej metalowej pręcie, która jest wprowadzana do rury w celu utrzymania integralności strukturalnej.przeciwdziałając ogromnej presji z gięcia matrycW trakcie procesu materiał na zewnętrznym promieniu rozciąga się, podczas gdy wewnętrzny promienie kompresji, tworząc grubszą sekcję.

Sztywność mandry uniemożliwia upadek, minimalizując uszkodzenia mechaniczne i fizyczne, co czyni technikę idealną do zastosowań wysokiej jakości, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

• Zapobiega deformacji:Wsparcie mandry utrzymuje oryginalny kształt rury, unikając wgniecenia i zapewniając gładkie zakręty.
• Jednolite rozmieszczenie materiału:Zredukowanie promieniowania zewnętrznego i pogrubienie promieniowania wewnętrznego zapobiegają zmarszczkom, zwłaszcza w napiętych zakrętach.
• Wysoka precyzja:W połączeniu z technologią CNC, gięcie węzła osiąga wyjątkową dokładność dla skomplikowanych geometrii.
• Zmniejsza wiosną:Włócznik równoważy przeciwciśnienie, zapobiegając powrotowi rury do pierwotnego kształtu po zgięciu.

Zgięcie powietrza, wykonywane bez wsparcia wewnętrznego, zależy od wrodzonej grubości i wytrzymałości rurki w zakresie odporności na ciśnienie zewnętrzne.silniejsze rury, w których mniej prawdopodobne są deformacje strukturalne.

• Obniżenie kosztów narzędzi:Brak szpilki zmniejsza wydatki, zwiększając efektywność budżetu.
• Brak rozrzedzania materiału:Jednolita grubość w promieniu zakrętu eliminuje ryzyko złamań.
• Idealne dla dużych promieni:Rozproszone ciśnienie minimalizuje deformacje w szerokich zakrętach.
• Wszechstronność:Zgięcie powietrza CNC dopasowuje różne wzory w branży HVAC, motoryzacyjnej i elektronicznej.

• Wysokie koszty:Drogie narzędzia, włączając specjalistyczne mandrely.
• Złożoność selekcji:Wybór odpowiedniej szpilki wymaga wiedzy specjalistycznej.
• Potencjalne zmarszczki:Niewystarczające rozmiary mandrels mogą powodować zmarszczki.

• Nieodpowiednie dla cienkiej rury:Słuszny do deformacji bez wewnętrznego wsparcia.
• Zmniejszona średnica wewnętrzna:Obszary zgięte mogą być fizycznie zniekształcone.
• Ryzyko powrotu:Większe prawdopodobieństwo zmiany kształtu.

1. grubość i wytrzymałość materiału:Zgięcie mandrelem sprawdza się w cienkiej lub nisko wytrzymałej rurze; zgięcie powietrza sprawdza się w grubach, wytrzymałych materiałach.
2. Promień zgięcia:Zgięcie mandrelu doskonale sprawdza się w ciasnych promieniach; zgięcie powietrza jest lepsze dla większych krzywych.
3. Estetyka:Zgięcie mandrelu powoduje czystsze, bez uszkodzeń zakręty.

Zgięcie mandrelem i gięcie powietrzem mają różne mocne i słabe strony.i jakości.