Vergleichen von Luftbiegen und Mandrelbiegen in der Rohrherstellung

In der Metallverarbeitung ist das Rohrbiegen ein kritischer Prozess, der zur Herstellung komplexer Rohrstrukturen in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Die Anwendungen reichen von Automobilauspuffanlagen und Luft- und Raumfahrt-Kraftstoffleitungen bis hin zu architektonischen Geländern und Handläufen. Die Auswahl der richtigen Biegetechnik ist entscheidend, um die Produktqualität sicherzustellen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

Jüngste technologische Fortschritte haben mehrere Biegeverfahren eingeführt, darunter das Rotationszugbiegen, das Pressbiegen und das Rollbiegen. Unter diesen zeichnen sich das Dornbiegen und das Luftbiegen durch ihre einzigartigen Eigenschaften und ihre Vielseitigkeit aus. Das Verständnis ihrer Unterschiede hilft Ingenieuren und Herstellern, optimale Entscheidungen für spezifische Anwendungen zu treffen.

Das Dornbiegen, eine Rotationszugtechnik, basiert auf einer festen Metallstange – dem Dorn – der in das Rohr eingeführt wird, um die strukturelle Integrität zu erhalten. Der Dorn verstärkt das Rohr intern und wirkt dem immensen Druck der Biegegesenke entgegen. Während des Prozesses dehnt sich das Material am äußeren Radius aus, während sich der innere Radius verdichtet und einen dickeren Abschnitt bildet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung und strukturelle Symmetrie.

Die Steifigkeit des Dorns verhindert ein Zusammenfallen und minimiert mechanische und physikalische Schäden. Dies macht die Technik ideal für hochwertige Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

• Verhindert Verformung: Die Unterstützung durch den Dorn erhält die ursprüngliche Form des Rohrs, vermeidet Dellen und gewährleistet glatte Biegungen.
• Gleichmäßige Materialverteilung: Ausdünnung des äußeren Radius und Verdickung des inneren Radius verhindern Falten, insbesondere bei engen Biegungen.
• Hohe Präzision: In Kombination mit der CNC-Technologie erzielt das Dornbiegen eine außergewöhnliche Genauigkeit für komplizierte Geometrien.
• Reduziert den Rückfederungseffekt: Der Dorn gleicht den Gegendruck aus und verhindert, dass das Rohr nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.

Das Luftbiegen, das ohne innere Unterstützung durchgeführt wird, hängt von der inhärenten Dicke und Festigkeit des Rohrs ab, um dem äußeren Druck zu widerstehen. Es wird typischerweise für dickere, stärkere Rohre verwendet, bei denen eine strukturelle Verformung weniger wahrscheinlich ist.

• Geringere Werkzeugkosten: Kein Dorn reduziert die Ausgaben und verbessert die Budgeteffizienz.
• Keine Materialausdünnung: Gleichmäßige Dicke am Biegeradius eliminiert Bruchrisiken.
• Ideal für große Radien: Verteilter Druck minimiert die Verformung bei weiten Biegungen.
• Vielseitigkeit: Das CNC-Luftbiegen berücksichtigt verschiedene Muster in der HLK-, Automobil- und Elektronikindustrie.

• Hohe Kosten: Teure Werkzeuge, einschließlich spezieller Dorne.
• Auswahlkomplexität: Die Auswahl des richtigen Dorns erfordert Fachwissen.
• Potenzielle Falten: Zu kleine Dorne können zu Faltenbildung führen.

• Ungeeignet für dünne Rohre: Anfällig für Verformungen ohne innere Unterstützung.
• Reduzierter Innendurchmesser: Biegebereiche können sich physisch verformen.
• Rückfederungsrisiko: Höhere Wahrscheinlichkeit einer Formrückführung.

1. Materialstärke und -festigkeit: Das Dornbiegen eignet sich für dünne oder schwache Rohre; das Luftbiegen eignet sich für dicke, robuste Materialien.
2. Biegeradius: Das Dornbiegen zeichnet sich durch enge Radien aus; das Luftbiegen eignet sich besser für größere Kurven.
3. Ästhetik: Das Dornbiegen erzeugt sauberere, schadensfreie Biegungen.

Dornbiegen und Luftbiegen haben jeweils ausgeprägte Stärken und Schwächen. Die optimale Wahl hängt von den Materialeigenschaften, den Biegeanforderungen und den Anwendungszielen ab und gleicht Produktivität, Kosten und Qualität aus.