Tüp Fabrikasyonunda Hava Eğimi ve Mandrel Eğimi Karşılaştırılması

Metal imalatında, boru bükme, endüstriler boyunca karmaşık tüp yapıları oluşturmak için kullanılan kritik bir işlemdir.Uygulamalar otomotiv egzoz sistemlerinden ve havacılık yakıt hatlarından mimari korkuluklara ve korkuluklara kadar değişir.Doğru bükme tekniğinin seçilmesi, ürün kalitesini sağlamak, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için gereklidir.

Son teknolojik ilerlemeler, rotary draw bükme, basın bükme ve rulo bükme gibi birçok bükme yöntemi tanıttı.mandrel bükme ve hava bükme benzersiz özellikleri ve çok yönlülüğü ile öne çıkarFarklılıklarını anlamak mühendislerin ve üreticilerin belirli uygulamalar için en iyi seçimleri yapmalarına yardımcı olur.

Mandrel bükme, döner bir çekim tekniği, yapısal bütünlüğü korumak için mandrel'in tüpün içine yerleştirildiği katı bir metal çubuğuna dayanır.Eğme matraçlarındaki muazzam baskıya karşıSüreç sırasında, dış yarıçaptaki malzeme, iç yarıçap sıkıştırılırken, daha kalın bir bölüm oluşturur.

Mandrel'in sertliği, mekanik ve fiziksel hasarı en aza indirerek çöküşü önler. Bu, tekniği havacılık ve otomotiv endüstrisi gibi yüksek kaliteli uygulamalar için ideal kılar.

• Deformasyonu önler:Mandrel'in desteği tüpün orijinal şeklini korur, çürüklerden kaçınır ve pürüzsüz bükülmeleri sağlar.
• Eşsiz malzeme dağılımı:Dış radyüsün incelemesi ve iç radyüsün kalınlaşması, özellikle sıkı bükümlerde kırışıklıkların önlenmesini sağlar.
• Yüksek hassasiyet:CNC teknolojisi ile birleştirildiğinde, mandrel bükme karmaşık geometriler için olağanüstü bir doğruluğa ulaşır.
• Springback'i azaltır:Mandrel, ters basıncı dengeler ve tüpün büküldükten sonra orijinal şekline dönmesini engeller.

İç destek olmadan gerçekleştirilen hava bükülmesi, tüpün doğal kalınlığına ve dış baskıya direnme gücüne bağlıdır.Yapısal deformasyonun daha az olasılığı olan daha güçlü borular.

• Daha düşük alet maliyetleri:Çubuk yok, bütçe verimliliğini arttırarak harcamaları azaltır.
• Malzeme incelmez:Eğiliş yarıçapındaki tek bir kalınlık kırılma riskini ortadan kaldırır.
• Büyük yarıçaplar için idealdir:Dağıtılmış basınç geniş bükümlerde deformasyonu en aza indirir.
• Çeşitlilik:CNC hava bükme, HVAC, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde çeşitli kalıplara uyum sağlar.

• Yüksek maliyet:Pahalı aletler, özel mandreller de dahil.
• Seçim karmaşıklığı:Doğru mandrel seçimi uzmanlık gerektirir.
• Potansiyel kırışıklıklar:Küçük mandreller kıvrımlara neden olabilir.

• İnce borular için uygun değil:İç destek olmadan deformasyon eğilimindedir.
• İç çapı azaltılmış:Eğlenme alanları fiziksel olarak bozulabilir.
• Springback riski:Şekil değişimi olasılığı daha yüksek.

1. Malzeme kalınlığı ve dayanıklılığı:Mandrel bükme ince veya düşük dayanıklı tüplere uygundur; hava bükme kalın, sağlam malzemeler için çalışır.
2. Eğiliş yarıçapı:Mandrel bükülmesi dar yarıçaplarda üstünlük kazanır; hava bükülmesi daha büyük eğriler için daha iyidir.
3. Estetik:Mandrel bükülmesi daha temiz, hasarsız bükümler üretir.

Mandrel bükme ve hava bükme her birinin farklı güçlü ve zayıf yönleri vardır. En iyi seçim malzeme özelliklerine, bükme gereksinimlerine ve uygulama hedeflerine, üretkenliğin, maliyetin,ve kalite.