Perbandingan Pembengkokan Udara dan Pembengkokan Mandrel dalam Fabrikasi Pipa

Dalam fabrikasi logam, pembengkokan tabung adalah proses penting yang digunakan untuk membuat struktur tubular yang kompleks di berbagai industri. Aplikasinya berkisar dari sistem pembuangan otomotif dan saluran bahan bakar pesawat terbang hingga pagar arsitektur dan pegangan tangan. Memilih teknik pembengkokan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas produk, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi.

Kemajuan teknologi terkini telah memperkenalkan berbagai metode pembengkokan, termasuk pembengkokan tarik putar, pembengkokan tekan, dan pembengkokan gulung. Di antara metode-metode ini, pembengkokan mandrel dan pembengkokan udara menonjol karena karakteristik dan keserbagunaan mereka yang unik. Memahami perbedaan mereka membantu para insinyur dan produsen membuat pilihan optimal untuk aplikasi tertentu.

Pembengkokan mandrel, teknik tarik putar, mengandalkan batang logam padat—mandrel—yang dimasukkan ke dalam tabung untuk menjaga integritas struktural. Mandrel memperkuat tabung secara internal, melawan tekanan besar dari cetakan pembengkokan. Selama proses, material pada radius luar meregang sementara radius dalam tertekan, membentuk bagian yang lebih tebal. Hal ini memastikan distribusi material yang seragam dan simetri struktural.

Kekakuan mandrel mencegah keruntuhan, meminimalkan kerusakan mekanis dan fisik. Hal ini membuat teknik ini ideal untuk aplikasi berkualitas tinggi seperti industri dirgantara dan otomotif.

• Mencegah deformasi: Dukungan mandrel mempertahankan bentuk asli tabung, menghindari penyok dan memastikan tekukan yang mulus.
• Distribusi material yang seragam: Penipisan radius luar dan penebalan radius dalam mencegah kerutan, terutama pada tekukan yang ketat.
• Presisi tinggi: Dikombinasikan dengan teknologi CNC, pembengkokan mandrel mencapai akurasi luar biasa untuk geometri yang rumit.
• Mengurangi springback: Mandrel menyeimbangkan tekanan balik, mencegah tabung kembali ke bentuk aslinya pasca-pembengkokan.

Pembengkokan udara, dilakukan tanpa penyangga internal, bergantung pada ketebalan dan kekuatan tabung yang melekat untuk menahan tekanan eksternal. Biasanya digunakan untuk tabung yang lebih tebal dan lebih kuat di mana deformasi struktural kecil kemungkinannya.

• Biaya perkakas yang lebih rendah: Tidak adanya mandrel mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi anggaran.
• Tidak ada penipisan material: Ketebalan seragam pada radius tekukan menghilangkan risiko patah.
• Ideal untuk radius besar: Tekanan yang terdistribusi meminimalkan deformasi pada tekukan yang lebar.
• Keserbagunaan: Pembengkokan udara CNC mengakomodasi berbagai pola di industri HVAC, otomotif, dan elektronik.

• Biaya tinggi: Perkakas mahal, termasuk mandrel khusus.
• Kompleksitas pemilihan: Memilih mandrel yang tepat membutuhkan keahlian.
• Potensi kerutan: Mandrel yang terlalu kecil dapat menyebabkan lipatan.

• Tidak cocok untuk tabung tipis: Rentan terhadap deformasi tanpa penyangga internal.
• Diameter dalam berkurang: Area tekukan dapat berubah bentuk secara fisik.
• Risiko springback: Kemungkinan lebih tinggi untuk pembalikan bentuk.

1. Ketebalan dan kekuatan material: Pembengkokan mandrel cocok untuk tabung tipis atau berkekuatan rendah; pembengkokan udara cocok untuk material yang tebal dan kuat.
2. Radius tekukan: Pembengkokan mandrel unggul dalam radius yang ketat; pembengkokan udara lebih baik untuk kurva yang lebih besar.
3. Estetika: Pembengkokan mandrel menghasilkan tekukan yang lebih bersih dan bebas kerusakan.

Pembengkokan mandrel dan pembengkokan udara masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahan yang berbeda. Pilihan optimal bergantung pada sifat material, persyaratan tekukan, dan tujuan aplikasi, menyeimbangkan produktivitas, biaya, dan kualitas.