Hệ thống HVAC, là thành phần thiết yếu của môi trường tòa nhà hiện đại, ảnh hưởng đáng kể đến mức tiêu thụ năng lượng, sự thoải mái trong nhà và chi phí vận hành.phục vụ như là "hủy mạch máu" mà lưu thông chất làm mát trong suốt các hệ thống này, cần phải đặc biệt chú ý đến chất lượng kết nối. ngay cả rò rỉ nhỏ có thể dẫn đến mất chất làm mát, giảm hiệu suất hệ thống, tăng tải máy nén,và các lỗi thiết bị nghiêm trọng có thể dẫn đến sửa chữa tốn kém.
Chương 1: Tầm quan trọng và thách thức của các kết nối ống đồng
1.1 Vai trò của ống đồng trong hệ thống HVAC
Các ống đồng đóng một số vai trò quan trọng trong hệ thống HVAC:
-
Lưu thông chất làm lạnh:Các ống đồng phục vụ như là con đường cho chuyển động chất làm mát giữa máy nén, máy ngưng tụ, van mở rộng và máy bay bốc hơi.
-
Chuyển đổi nhiệt:Tính dẫn nhiệt tuyệt vời của đồng tạo điều kiện chuyển nhiệt hiệu quả giữa chất làm lạnh và không khí / nước.
-
Kháng ăn mòn:Đồng không bị phân hủy bởi các chất làm mát, dầu bôi trơn và các yếu tố môi trường.
-
Khả năng thực hiện:Sự dẻo dai của đồng cho phép dễ dàng uốn cong, cắt và kết nối trong quá trình lắp đặt và bảo trì.
1.2 Tác động của chất lượng kết nối đến hiệu suất hệ thống
Chất lượng kết nối ống đồng ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và hiệu quả của hệ thống:
-
Rác thải:Kết nối kém có thể gây rò rỉ chất làm lạnh, làm giảm công suất và có khả năng làm hỏng máy nén.
-
Giảm áp suất:Các kết nối thô làm tăng sức đề kháng dòng chảy và làm giảm hiệu quả hệ thống.
-
Sự ăn mòn:Các kết nối được chuẩn bị không chính xác trở nên dễ bị ăn mòn điện hóa học.
-
Động lực:Các kết nối bị lỗi có thể tạo ra tiếng ồn và dẫn đến gãy xương do mệt mỏi.
1.3 Các thách thức kỹ thuật trong kết nối ống đồng
Công việc kết nối đặt ra một số thách thức kỹ thuật:
- Cần kiến thức và kỹ năng chuyên môn
- Yêu cầu các công cụ và thiết bị chuyên nghiệp
- Nhạy cảm với điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, bụi)
- Rủi ro do lỗi của con người trong quá trình lắp đặt
Chương 2: Chuẩn bị cho các kết nối ống đồng
2.1 Giao thức an toàn
Các biện pháp an toàn thiết yếu bao gồm:
- Mặc thiết bị PPE thích hợp (giày an toàn, găng tay, kính bảo vệ, mặt nạ)
- Duy trì thông gió thích hợp trong khu vực làm việc
- Kiểm tra và bảo trì thường xuyên các công cụ
- Theo các quy trình an toàn điện
- Việc xử lý và lưu trữ các chất làm lạnh đúng cách
2.2 Công cụ và vật liệu
Thiết bị cần thiết bao gồm:
- Công cụ cắt (máy cắt ống, cưa cắt)
- Các công cụ tháo dẹp (các máy tháo dẹp, các file)
- Các dụng cụ làm sạch (pháp cát, bàn chải, dung môi)
- Công cụ bốc lửa và bốc vòi
- Thiết bị hàn/bắn
- Thiết bị phát hiện rò rỉ
2.3 Chọn và kiểm tra ống đồng
Các cân nhắc chính cho việc lựa chọn ống:
- Thành phần vật liệu (thùng đồng tinh khiết so với hợp kim)
- Kích thước thích hợp cho các yêu cầu hệ thống
- Phù hợp với các tiêu chuẩn ngành (GB/T 17791-2017, JB/T 4662-2014)
- Kiểm tra trực quan và kích thước kỹ lưỡng
Chương 3: Kỹ thuật cắt ống đồng
3.1 Phương pháp cắt ống
Quy trình từng bước:
- Đo và đánh dấu vị trí cắt
- Chốt ống trong máy cắt với sự sắp xếp đúng
- Áp dụng áp lực dần dần trong khi xoay máy cắt
- Loại bỏ các vết nứt bên trong / bên ngoài
- Rửa sạch ống kết thúc kỹ lưỡng
3.2 Phương pháp cưa cưa
Cách cắt thay thế:
- Chống an toàn trong chốt hoặc kẹp
- Duy trì góc cắt thẳng đứng
- Sử dụng các nét mịn màng
- Deburr và kết thúc cắt sạch
Lưu ý quan trọng:Luôn sử dụng lưỡi dao sắc nét, kiểm soát áp suất cắt, loại bỏ hoàn toàn tất cả các đục và đảm bảo các đầu ống sạch trước khi kết nối.
Chương 4: Kỹ thuật kết nối bốc cháy
4.1 Nguyên tắc bốc cháy
Lớp nén tạo ra một bề mặt niêm phong hình nón 45 ° kết hợp với các nén phù hợp để tạo ra các khớp chống rò rỉ.
4.2 Thủ tục bốc cháy
- Cắt và chuẩn bị đầu ống
- Trượt hạt vào ống (hướng hướng chính xác)
- Bơm vị trí trong công cụ bốc lửa (1/3 đường kính nhô ra)
- Xây dựng đèn chùm bằng cách sử dụng nón bôi trơn
- Kiểm tra đèn chùm cho sự đồng nhất và khiếm khuyết
- Kết hợp kết nối với mô-men xoắn thích hợp
4.3 Các biện pháp kiểm soát chất lượng
- Kiểm tra góc phát sáng 45°
- Kiểm tra sự tương thích kích thước
- Kiểm tra kết thúc bề mặt
- Áp dụng các giá trị mô-men xoắn chính xác
- Thực hiện kiểm tra rò rỉ
Chương 5: Kỹ thuật kết nối Swaging
5.1 Nguyên tắc chuyển đổi
Swaging mở rộng đầu ống để tạo ra các khớp trượt mà sau đó được hàn hoặc hàn.
5.2 Quy trình swaging
- Chuẩn bị đầu ống
- Chọn phù hợp swage chết
- Mở rộng đầu ống bằng cách sử dụng công cụ bôi trơn
- Kiểm tra swage cho kích thước thích hợp
- Kết nối các ống bằng hàn / hàn
Chương 6: Kỹ thuật hàn và hàn
6.1 Sự khác biệt chính
Phối (nhiệt độ cao hơn) chỉ làm tan kim loại chất lấp, trong khi hàn chảy cả kim loại chất lấp và kim loại cơ bản.
6.2 Các bước quy trình
- Làm sạch hoàn toàn các vùng khớp
- Áp dụng luồng (đối với hàn)
- Phân chỉnh và bảo mật các thành phần
- Nhiệt đồng đều đến nhiệt độ hoạt động
- Áp dụng kim loại nhồi
- Cho phép làm mát tự nhiên
Chương 7: Phương pháp kết nối thay thế
7.1 Phụ kiện nén
Kết nối cơ học bằng cách sử dụng dây đai và hạt. Những lợi thế bao gồm lắp ráp không cần công cụ và tái sử dụng, nhưng chúng có áp suất thấp hơn.
7.2 Thiết bị đẩy để kết nối
Các giải pháp lắp đặt nhanh bằng cách sử dụng các đầu nối chuyên biệt.
Chương 8: Khám phá và sửa chữa rò rỉ
8.1 Phương pháp phát hiện
- Xét nghiệm bong bóng xà phòng
- Máy phát hiện rò rỉ điện tử
- Xét nghiệm suy giảm áp suất
8.2 Kỹ thuật sửa chữa
- Tắt phụ kiện lỏng lẻo
- Thay thế niêm phong bị hỏng
- Làm lại các kết nối bị lỗi
- Các khu vực bị hư hỏng bằng hàn/nước hàn
Chương 9: Thực hành tốt nhất về bảo trì
9.1 Kiểm tra thông thường
- Kiểm tra rò rỉ tại tất cả các kết nối
- Giám sát ăn mòn
- Kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị
9.2 Bảo trì phòng ngừa
- Làm sạch thường xuyên bề mặt ống
- Thay thế kịp thời các thành phần cũ
- Lôi trơn đúng đắn các bộ phận di động
Chương 10: Kết luận
Hướng dẫn toàn diện này chi tiết kỹ thuật kết nối ống đồng quan trọng cho hệ thống HVAC, kết hợp các tiêu chuẩn ngành với kinh nghiệm thực tế trên thực địa.Các phương pháp kết nối mới sẽ tiếp tục xuất hiện để hỗ trợ hiệu quả hơn, hệ thống HVAC hoạt động đáng tin cậy và bền vững.
