Guida HVAC per garantire collegamenti a tenuta stagna dei tubi di rame

I sistemi HVAC, come componenti essenziali degli ambienti degli edifici moderni, hanno un impatto significativo sul consumo di energia, sul comfort interno e sui costi operativi.servono come i "vascoli sanguigni" che fanno circolare il refrigerante in tutti questi sistemiAnche piccole perdite possono causare perdite di refrigerante, riduzione delle prestazioni del sistema, aumento del carico del compressore,e potenziali guasti gravi dell'attrezzatura che comportano riparazioni costose.

I tubi di rame svolgono diversi ruoli critici nei sistemi HVAC:

• Circolazione del refrigerante:I tubi di rame servono da percorsi per il movimento del refrigerante tra il compressore, il condensatore, la valvola di espansione e l'evaporatore.
• Scambio di calore:L'eccellente conduttività termica del rame facilita un efficiente trasferimento di calore tra il refrigerante e l'aria/acqua.
• resistenza alla corrosione:Il rame resiste alla degradazione da refrigeranti, lubrificanti e fattori ambientali.
• Impiegabilità:La malleabilità del rame consente di piegarlo, tagliarlo e collegarlo facilmente durante l'installazione e la manutenzione.

La qualità del collegamento del tubo di rame influisce direttamente sull'affidabilità e sull'efficienza del sistema:

• Fuga:Le cattive connessioni possono causare perdite di refrigerante, riducendo la capacità e potenzialmente danneggiando i compressori.
• Cadute di pressione:Le connessioni ruvide aumentano la resistenza al flusso e riducono l'efficienza del sistema.
• Corrosione:Le connessioni preparate in modo improprio diventano vulnerabili alla corrosione elettrochimica.
• Vibrazione:Le connessioni difettose possono generare rumore e portare a fratture da stanchezza.

I lavori di collegamento presentano diverse sfide tecniche:

• Richiede conoscenze e abilità specializzate
• Richiede attrezzature e attrezzature professionali
• Sensibile alle condizioni ambientali (temperatura, umidità, polvere)
• Vulnerabile agli errori umani durante l'installazione

Tra le misure di sicurezza essenziali figurano:

• Indossare adeguati EPI (scarpe di sicurezza, guanti, occhiali, maschere)
• Mantenere una buona ventilazione nelle aree di lavoro
• Ispezione e manutenzione regolari degli attrezzi
• Seguire le procedure di sicurezza elettrica
• Manipolazione e stoccaggio corretti dei refrigeranti

Le attrezzature necessarie comprendono:

• Strumenti per il taglio (tagliatori di tubi, seghe)
• Strumenti per la debburazione (riamers, file)
• Prodotti per la pulizia (carta di sabbia, spazzole, solventi)
• Strumenti per il flare e lo swaging
• Attrezzature per la brasatura/soldatura
• Dispositivi di rilevamento delle perdite

Considerazioni chiave per la selezione dei tubi:

• Composizione del materiale (rame puro rispetto alle leghe)
• Dimensioni adeguate per i requisiti del sistema
• La conformità alle norme del settore (GB/T 17791-2017, JB/T 4662-2014)
• Ispezione visiva e dimensionale approfondita

Procedura graduale:

1. Misurare e contrassegnare il luogo di taglio
2. Fissare il tubo in taglio con un adeguato allineamento
3. Applicare una pressione graduale durante la rotazione del taglia
4. Rimuovere le forforazioni interne/esterne
5. Pulire le estremità del tubo a fondo

Approccio alternativo di taglio:

1. Tubo di sicurezza in viti o pinze
2. Mantenere l'angolo di taglio perpendicolare
3. Utilizzare movimenti lisci e uniformi
4. Deburr e estremità tagliate in modo pulito

La deformazione elastica dell'estremità sbarrata combinata con la compressione del dado produce la tenuta.

1. Taglio e preparazione delle estremità dei tubi
2. Scorrere il dado sul tubo (corretto orientamento)
3. tubo di posizione in strumento di accensione (1/3 di diametro protrusione)
4. Formare una fiamma con un cono lubrificato
5. Controllare l'uniformità e i difetti della fiamma
6. Assieme connessione con coppia corretta

• Verificare l'angolo di illuminazione di 45°
• Controllare la compatibilità dimensionale
• Ispezionare la finitura della superficie
• Applicare i valori corretti della coppia
• Eseguire prove di perdita

Lo Swaging espande le estremità dei tubi per creare giunti adattabili allo scivolamento che vengono successivamente brasati o saldati. Questo metodo elimina le lacune di connessione che potrebbero causare perdite.

1. Preparare le estremità del tubo
2. Selezionare la matrice di scarico appropriata
3. Espandere l'estremità del tubo con uno strumento lubrificato
4. Ispezionare lo swage per le dimensioni appropriate
5. Collegamento di tubi con brasatura/soldatura

La brasatura (temperatura più alta) fonde solo il metallo di riempimento, mentre la saldatura fonde sia il metallo di riempimento che i metalli comuni.

1. Pulire accuratamente le articolazioni
2. Applicazione del flusso (per la brasatura)
3. Allineare e proteggere i componenti
4. Riscaldamento uniforme alla temperatura di esercizio
5. Applicare metallo di riempimento
6. Consentire un raffreddamento naturale

Connessioni meccaniche utilizzando ferrule e dadi. I vantaggi includono il montaggio senza utensili e la riutilizzabilità, ma hanno pressioni nominali inferiori.

Soluzioni di installazione rapida che utilizzano connettori specializzati.

• Test delle bolle di sapone
• Detettori di perdite elettronici
• Prova di decadimento a pressione

• Stringi di accessori all'aria libera
• Sostituzione di sigilli danneggiati
• Rifacimento dei collegamenti difettosi
• Le zone danneggiate da brasatura/soldatura

• Controlli delle perdite a tutti i collegamenti
• Monitoraggio della corrosione
• Verifica dell'integrità dell'apparecchio

• Pulizia regolare delle superfici dei tubi
• Sostituzione tempestiva dei componenti invecchiati
• Lubrificazione corretta delle parti mobili

Questa guida completa contiene dettagliate tecniche critiche di connessione dei tubi di rame per i sistemi HVAC, combinando gli standard del settore con l'esperienza pratica sul campo.I nuovi metodi di connessione continueranno ad emergere per supportare un'efficienza, un funzionamento affidabile e sostenibile del sistema HVAC.