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HVAC 가이드: 누수 방지 구리 파이프 연결 보장

HVAC 가이드: 누수 방지 구리 파이프 연결 보장

2025-10-18

현대 건물 환경의 필수 구성 요소인 HVAC 시스템은 에너지 소비, 실내 쾌적성 및 운영 비용에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 시스템 전체에 냉매를 순환시키는 "혈관" 역할을 하는 구리 파이프는 연결 품질에 특히 세심한 주의가 필요합니다. 사소한 누출이라도 냉매 손실, 시스템 성능 저하, 압축기 부하 증가, 잠재적으로 심각한 장비 고장으로 이어져 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.

1장: 구리 파이프 연결의 중요성과 과제
1.1 HVAC 시스템에서 구리 파이프의 역할

구리 파이프는 HVAC 시스템에서 몇 가지 중요한 역할을 합니다.

  • 냉매 순환:구리 파이프는 압축기, 응축기, 팽창 밸브 및 증발기 사이의 냉매 이동 통로 역할을 합니다.
  • 열 교환:구리의 우수한 열 전도성은 냉매와 공기/물 사이의 효율적인 열 전달을 촉진합니다.
  • 내식성:구리는 냉매, 윤활제 및 환경 요인으로 인한 성능 저하를 견뎌냅니다.
  • 작업성:구리의 가단성은 설치 및 유지 관리 중에 쉽게 구부리고 절단하고 연결할 수 있습니다.
1.2 연결 품질이 시스템 성능에 미치는 영향

구리 파이프 연결 품질은 시스템 신뢰성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

  • 누출:연결이 불량하면 냉매 누출이 발생하여 용량이 줄어들고 압축기가 손상될 수 있습니다.
  • 압력 강하:거친 연결은 흐름 저항을 증가시키고 시스템 효율성을 감소시킵니다.
  • 부식:부적절하게 준비된 연결은 전기화학적 부식에 취약해집니다.
  • 진동:연결이 잘못되면 소음이 발생하고 피로 파손이 발생할 수 있습니다.
1.3 구리 파이프 연결의 기술적 과제

연결 작업에는 몇 가지 기술적 과제가 있습니다.

  • 전문적인 지식과 기술이 필요함
  • 전문적인 도구와 장비가 필요합니다.
  • 환경 조건(온도, 습도, 먼지)에 민감함
  • 설치 중 인적 오류에 취약
2장: 구리 파이프 연결 준비
2.1 안전 프로토콜

필수 안전 조치에는 다음이 포함됩니다.

  • 적절한 PPE 착용(안전화, 장갑, 고글, 마스크)
  • 작업 공간의 적절한 환기 유지
  • 도구의 정기 검사 및 유지 관리
  • 전기 안전 절차 준수
  • 냉매의 올바른 취급 및 보관
2.2 도구 및 재료

필수 장비는 다음과 같습니다:

  • 절단 도구(튜브 절단기, 쇠톱)
  • 디버링 도구(리머, 줄)
  • 청소용품(사포, 브러쉬, 용제)
  • 플레어링 및 스웨이징 도구
  • 브레이징/납땜 장비
  • 누출 감지 장치
2.3 동관 선정 및 검사

파이프 선택 시 주요 고려사항:

  • 재료 구성(순수 구리 대 합금)
  • 시스템 요구 사항에 맞는 적절한 크기
  • 산업 표준 준수(GB/T 17791-2017, JB/T 4662-2014)
  • 철저한 육안 및 치수검사
3장: 구리 파이프 절단 기술
3.1 튜브 커터 방법

단계별 절차:

  1. 절단 위치 측정 및 표시
  2. 적절하게 정렬되어 커터에 파이프를 고정합니다.
  3. 커터를 회전시키면서 점진적인 압력을 가하십시오.
  4. 내부/외부 버 제거
  5. 파이프 끝부분을 깨끗이 청소하세요
3.2 쇠톱 방법

대체 절단 접근 ​​방식:

  1. 바이스나 클램프로 파이프를 고정합니다.
  2. 수직 절단 각도 유지
  3. 부드럽고 균일한 스트로크 사용
  4. 디버링하고 절단면을 깨끗하게 처리하세요.

중요 사항:항상 날카로운 칼날을 사용하고, 절단 압력을 조절하고, 모든 버를 완전히 제거하고, 연결하기 전에 파이프 끝이 깨끗한지 확인하십시오.

4장: 플레어링 연결 기술
4.1 플레어링 원리

플레어링은 피팅 콘과 결합하여 누출 방지 조인트를 형성하는 45° 원추형 밀봉 표면을 만듭니다. 너트 압축과 결합된 플레어 끝 부분의 탄성 변형으로 밀봉이 생성됩니다.

4.2 플레어링 절차
  1. 파이프 끝을 자르고 준비합니다.
  2. 너트를 파이프 위로 밀어 넣기(올바른 방향)
  3. 플레어링 도구에 파이프 위치 지정(1/3 직경 돌출부)
  4. 윤활 콘을 사용하여 플레어 형성
  5. 플레어의 균일성과 결함 검사
  6. 적절한 토크로 연결부를 조립하세요.
4.3 품질 관리 조치
  • 45° 플레어 각도 확인
  • 치수 호환성 확인
  • 표면 마감 검사
  • 올바른 토크 값 적용
  • 누출 테스트 실시
5장: 스웨이징 연결 기술
5.1 스웨이징 원칙

스웨이징은 파이프 끝을 확장하여 나중에 브레이징되거나 납땜되는 슬립핏 조인트를 만듭니다. 이 방법은 누출을 일으킬 수 있는 연결 간격을 제거합니다.

5.2 스웨이징 절차
  1. 파이프 끝 준비
  2. 적절한 스웨이지 다이 선택
  3. 윤활 도구를 사용하여 파이프 끝 확장
  4. 적절한 치수를 위해 스웨이지를 검사하십시오.
  5. 브레이징/납땜으로 파이프 연결
6장: 브레이징 및 납땜 기술
6.1 주요 차이점

브레이징(고온)은 용가재만 녹이고, 용접은 용가재와 모재를 모두 녹입니다. 브레이징은 정밀도를 제공하고 용접은 더 큰 강도를 제공합니다.

6.2 프로세스 단계
  1. 관절 부위를 철저히 청소하십시오.
  2. 플럭스 도포(브레이징용)
  3. 구성요소 정렬 및 고정
  4. 작동 온도까지 균일하게 가열
  5. 필러 메탈 적용
  6. 자연 냉각 허용
7장: 대체 연결 방법
7.1 압축 피팅

페룰과 너트를 사용한 기계적 연결. 도구가 필요 없는 조립과 재사용이 장점이지만 압력 등급이 낮습니다.

7.2 밀어서 연결하는 피팅

특수 커넥터를 사용한 빠른 설치 솔루션. 좁은 공간에 편리하지만 재료비가 더 높습니다.

8장: 누출 감지 및 수리
8.1 탐지 방법
  • 비눗방울 테스트
  • 전자 누출 감지기
  • 압력 감쇠 테스트
8.2 수리 기술
  • 느슨한 피팅 조이기
  • 손상된 씰 교체
  • 잘못된 연결 다시 만들기
  • 브레이징/납땜 손상 부위
9장: 유지 관리 모범 사례
9.1 정기 검사
  • 모든 연결에서 누출 검사
  • 부식 모니터링
  • 피팅 무결성 검증
9.2 예방정비
  • 파이프 표면의 정기적인 청소
  • 노후된 부품을 시기적절하게 교체
  • 움직이는 부품의 적절한 윤활
10장: 결론

이 종합 가이드에는 산업 표준과 실제 현장 경험을 결합하여 HVAC 시스템을 위한 중요한 구리 파이프 연결 기술이 자세히 설명되어 있습니다. 기술이 발전함에 따라 보다 효율적이고 안정적이며 지속 가능한 HVAC 시스템 운영을 지원하는 새로운 연결 방법이 계속 등장할 것입니다.