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HVACガイド 漏れ防止の銅管の接続を確保する

HVACガイド 漏れ防止の銅管の接続を確保する

2025-10-18

現代の建物環境の不可欠な構成要素である HVACシステムは,エネルギー消費,室内快適性,および運用コストに大きな影響を与えます.このシステム全体に冷却剤を循環させる"血管"として機能します接続品質に特に注意を払う必要があります. わずかな漏れでも冷却剤の損失,システムの性能低下,圧縮機の負荷の増加,費用がかかる修理に繋がる 深刻な機器の故障.

第1章 銅管の接続の重要性と課題
1.1 HVACシステムにおける銅管の役割

銅管は HVAC システムでいくつかの重要な役割を果たします.

  • 冷却剤循環:銅管は,圧縮機,冷却機,膨張弁,蒸発機との間の冷却剤移動の経路として機能します.
  • 熱交換:銅の優れた熱伝導性は,冷却剤と空気/水との間に効率的な熱伝送を促進します.
  • 耐腐食性:銅 は 冷却 剤,潤滑 剤,環境 要因 に よっ て 劣化 する こと に 耐え ます.
  • 実行可能性:銅 の 柔軟性 に よっ て,設置 や 整備 の 間 に 簡単に 曲がり,切断,接続 が でき ます.
1.2 接続品質がシステム性能に与える影響

銅管の接続品質は,システムの信頼性と効率に直接影響します.

  • 漏れ:接続が不十分であれば冷却剤が漏れ,容量が減り,圧縮機が損傷する可能性があります.
  • 圧力が下がる粗い接続は 流量抵抗を増加させ システムの効率を低下させます
  • 腐食:適切に準備されていない接続は 電気化学腐食に脆弱になります
  • 振動:障害のある接続は 騒音を生み出し 疲労骨折を引き起こす可能性があります
1.3 銅管の接続における技術的課題

接続作業にはいくつかの技術的な課題があります.

  • 専門的な知識とスキルが必要です
  • 専門的な道具と装備を必要とします
  • 環境条件 (温度,湿度,塵) に敏感
  • 設置中の人間の誤りに対して脆弱
第2章 銅管の接続の準備
2.1 安全プロトコル

基本的安全対策には,以下が含まれます.

  • 適切なPPE (安全靴,手袋,保護眼鏡,マスク) を着用する
  • 作業場 の 適正 な 換気 を 維持 する
  • 道具の定期的な検査と保守
  • 電気安全手順に従うこと
  • 冷却剤の適切な取り扱いと保管
2.2 道具と材料

必要な装備には,次のものが含まれます.

  • 切削工具 (管切機,切断用サー)
  • デブリングツール (リーム,ファイヤー)
  • 掃除用品 (砂紙,ブラシ,溶剤)
  • 燃焼器具とスワッグ器具
  • 溶接/溶接装置
  • 漏れ検知装置
2.3 銅管の選択と検査

パイプの選択の主要な考慮事項:

  • 材料組成 (純銅と合金)
  • システム要求の適切なサイズ設定
  • 業界標準の遵守 (GB/T 17791-2017,JB/T 4662-2014)
  • 徹底した視覚的・次元的検査
第3章 銅管の切断技術
3.1 チューブカットメソッド

ステップ・バイ・ステップ手順

  1. 切断位置を測定しマークする
  2. 適切なアライナインメントで切断器の固定パイプ
  3. カッターを回しながら徐々に圧力
  4. 内部/外部のバグを取り除く
  5. パイプの先端を徹底的に清める
3.2 ハックソー方法

切断方法:

  1. 固定パイプ
  2. 垂直切断角を維持する
  3. 滑らかで均等 な 筋 を 用いる
  4. デブールとクリーンカットエンド

重要な注意点:切る 圧力を 制御 し て 切る 際 に 必ず 鋭い 刃 を 用い て ください.切る 際 に 切る 圧力 を 制御 し て ください.切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る 際 に 切る.

第4章 燃焼接続技術
4.1 燃焼する原則

フラージングは, 45° 円形の密封表面を作り,フィットする円形と合致して漏れ防止の関節を形成する. フラージング端の弾性変形とナッツ圧縮が合わさって密封を生産する.

4.2 発火手続き
  1. パイプ端を切って準備する
  2. パイプにナッツをスライド (正しい方向)
  3. 位置パイプ 燃焼ツール (1/3 径の突出物)
  4. 潤滑型コーンを用いてフレアを形作る
  5. 均一性や欠陥の確認
  6. 適切なトルクで接続を組み立て
4.3 品質管理措置
  • 45°のフレア角度を確認する
  • 尺寸互換性を確認する
  • 表面の仕上げを検査する
  • 正確なトルク値を適用する
  • 漏れ検査を実施する
第5章 スワッグ接続技術
5.1 スワッグの原則

スワッグ 式 は 管 の 端 を 拡張 し,スリップ 型 接頭 を 作り,その後 溶接 や 溶接 さ れ ます.この 方法 は,漏れ を 引き起こす 接続 の 隙間 を 排除 し ます.

5.2 スワッグする手順
  1. パイプ端を準備する
  2. 適切なスワージ・ダイを選択する
  3. 潤滑ツールを使用してパイプ端を拡張
  4. 適切な寸法のためのスワッグを検査
  5. 溶接/溶接でパイプを結合する
第6章 溶接・溶接技術
6.1 主要な違い

溶接 (より高い温度) は,フィルラー金属のみを溶かすが,溶接はフィルラー金属と基礎金属の両方を溶かす.溶接は精度を提供し,溶接はより強い強度を提供します.

6.2 プロセスのステップ
  1. 関節部を徹底的に清掃する
  2. 流体 (溶接用) を適用する
  3. 構成要素を並べ替える
  4. 作業温度まで均等に熱します
  5. フィルラー金属を塗る
  6. 自然冷却を許可する
第7章 代替的な接続方法
7.1 圧縮装置

メカニカルな接続は,フェルルとナッツを使用する.メリットには,ツールのない組み立てと再利用性がありますが,低圧名付けがあります.

7.2 押して接続するフィッティング

特殊 な 接続 器 を 用い て 迅速 に 設置 する ソリューション.狭い 場所 に 便利 な の が,材料 の 費用 は 高い.

第8章 漏れを検出し,修復する
8.1 検出方法
  • 石けん泡検査
  • 電子漏れ検出器
  • 圧力衰退試験
8.2 修理技術
  • 固め物 固め物
  • 損傷したシールを交換する
  • 欠陥のある接続を再構築する
  • 溶接/溶接損傷した領域
第9章 メンテナンスの最善の実践
9.1 定期的な検査
  • すべての接続で漏れをチェック
  • 腐食監視
  • 装備の整合性検証
9.2 予防的な保守
  • パイプ表面の定期清掃
  • 古い部品を間に合うように交換する
  • 移動部品の適切な潤滑
第10章 結論

この包括的なガイドは,HVACシステムのための重要な銅管接続技術を詳細に説明し,業界基準と実用的な現場経験を組み合わせています.技術が進歩するにつれて,より効率的な接続をサポートするために新しい接続方法が引き続き出現します.信頼性と持続性のある HVAC システムの運用