OMNIX Mandrel Bending Die tối ưu hóa sản xuất chính xác

Hãy tưởng tượng việc uốn ống với độ chính xác điêu khắc — nơi mọi đường cong đều khớp hoàn hảo với thông số kỹ thuật thiết kế, kết hợp hiệu quả với sự thanh lịch về cơ học. Trong thế giới tạo hình ống, khuôn uốn đóng vai trò là thành phần quan trọng quyết định hình dạng và độ chính xác cuối cùng của sản phẩm. Dòng khuôn uốn ống OMNI-X thể hiện sự kỹ thuật chính xác này ở mức tốt nhất.

Khuôn uốn ống, còn được gọi là khuôn tạo hình, là những công cụ không thể thiếu trong quá trình uốn ống. Hoạt động như một khuôn, chúng hướng ống xung quanh độ cong của chúng để đạt được hình dạng mong muốn. Độ chính xác và chất lượng của những khuôn này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Việc lựa chọn khuôn uốn phù hợp chứng tỏ rất cần thiết để đảm bảo chất lượng xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Việc chọn khuôn uốn đòi hỏi phải xem xét cẩn thận nhiều yếu tố để đảm bảo kết quả tối ưu. Các thông số quan trọng này hướng dẫn quá trình lựa chọn:

• Đường kính ngoài của ống (OD): Kích thước chính để chọn khuôn, yêu cầu khớp rãnh chính xác để đảm bảo ống tiếp xúc ổn định trong quá trình uốn.
• Bán kính đường tâm (CLR): Xác định độ cong của uốn, với bán kính nhỏ hơn đòi hỏi thiết kế khuôn phức tạp hơn để ngăn ngừa biến dạng hoặc nhăn.
• Mức độ uốn (DOB): Chỉ định góc uốn tối đa cần thiết, ảnh hưởng đến kích thước khuôn và độ phức tạp tiềm ẩn của quy trình.
• Khả năng tương thích với máy: Các máy uốn khác nhau yêu cầu các cấu hình lắp cụ thể — một số cần khuôn mặt bích trong khi những máy khác sử dụng thiết kế có khóa.

Những khuôn hình trụ này với cấu trúc rãnh đơn giản phù hợp với hầu hết các ứng dụng uốn tiêu chuẩn, đặc biệt là đối với các góc nhỏ hơn.

• Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, dễ bảo trì
• Hạn chế: Ít phù hợp với các uốn phức tạp hoặc có độ chính xác cao

Kết cấu chắc chắn với các phần kẹp tích hợp mang lại độ cứng vượt trội cho các ứng dụng chính xác.

• Ưu điểm: Ổn định kích thước tuyệt vời
• Hạn chế: Chi phí cao hơn, thách thức bảo trì

Có sẵn trong cấu hình một phần hoặc đầy đủ, chúng cung cấp khả năng hỗ trợ nâng cao cho các hoạt động uốn lực cao.

• Ưu điểm: Tăng độ ổn định dưới tải
• Hạn chế: Giảm tính linh hoạt về góc do diện tích lớn hơn

Lắp trực tiếp bằng bu lông loại bỏ nhu cầu về trụ dụng cụ, lý tưởng cho các ứng dụng uốn bán kính hẹp.

• Ưu điểm: Lắp đặt nhỏ gọn
• Hạn chế: Ứng dụng chuyên biệt

Tất cả các loại khuôn đều có thể được xếp chồng để uốn nhiều ống đồng thời, tăng đáng kể tốc độ sản xuất khi kết hợp với máy móc có khả năng.

Cơ chế kẹp đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa ống bị trượt hoặc biến dạng trong quá trình uốn. Cả chiều dài và xử lý bề mặt đều ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất.

• Chiều dài kẹp: Được xác định bởi các đặc tính vật liệu, đường kính và góc uốn — kẹp dài hơn làm tăng độ ổn định nhưng làm tăng chi phí.
• Xử lý bề mặt: Các tùy chọn khác nhau cân bằng độ bám với các yêu cầu bảo vệ bề mặt.

• Bề mặt nhẵn: Bảo vệ các bề mặt mỏng manh nhưng yêu cầu chiều dài kẹp mở rộng
• Phun cát: Cải thiện độ bám mà không đánh dấu bề mặt đáng kể
• Lớp phủ Surfalloy: Lớp phủ gốc cacbua làm tăng đáng kể độ nhám trong khi cho phép giảm đường kính
• Khía: Mô hình xâm lấn cung cấp độ bám tối đa cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe
• Cán: Kết cấu bề mặt cực đoan dành riêng cho các ứng dụng kẹp thẳng chuyên biệt

Các hoạt động uốn ống thành công đòi hỏi phải kết hợp cẩn thận các đặc tính của khuôn với các đặc tính vật liệu, yêu cầu về kích thước và khả năng của thiết bị. Dòng OMNI-X's cung cấp một loạt các sản phẩm toàn diện đáp ứng nhu cầu công nghiệp đa dạng trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn kỹ thuật chính xác cần thiết cho sản xuất hiện đại.