OMNIX Mandrel Bending Dies Mengoptimalkan Produksi Presisi

Bayangkan pembengkokan tabung dengan presisi pahatan—di mana setiap lekukan sangat cocok dengan spesifikasi desain, menggabungkan efisiensi dengan keanggunan mekanis. Dalam dunia pembentukan tabung, die pembengkokan berfungsi sebagai komponen penting yang menentukan bentuk dan akurasi produk akhir. Seri OMNI-X dari die pembengkokan tabung mewakili rekayasa presisi ini yang terbaik.

Die pembengkokan tabung, juga disebut die pembentuk, adalah alat yang sangat diperlukan dalam proses pembengkokan pipa. Berfungsi sebagai cetakan, mereka memandu tabung di sekitar kelengkungannya untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Presisi dan kualitas die ini secara langsung memengaruhi akurasi produk akhir. Memilih die pembengkokan yang tepat terbukti penting untuk memastikan kualitas pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Memilih die pembengkokan membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap banyak faktor untuk menjamin hasil yang optimal. Parameter penting ini memandu proses seleksi:

• Diameter Luar Tabung (OD): Dimensi utama untuk pemilihan die, membutuhkan pencocokan alur yang tepat untuk memastikan kontak tabung yang stabil selama pembengkokan.
• Radius Garis Tengah (CLR): Menentukan kelengkungan tekukan, dengan radius yang lebih kecil membutuhkan desain die yang lebih kompleks untuk mencegah deformasi atau kerutan.
• Derajat Tekukan (DOB): Menentukan sudut tekukan maksimum yang diperlukan, memengaruhi ukuran die dan potensi kompleksitas proses.
• Kompatibilitas Mesin: Bender yang berbeda membutuhkan konfigurasi pemasangan tertentu—beberapa membutuhkan die berflensa sementara yang lain menggunakan desain berkunci.

Die silinder ini dengan struktur alur sederhana cocok untuk sebagian besar aplikasi pembengkokan standar, terutama untuk sudut yang lebih kecil.

• Keuntungan: Hemat biaya, perawatan mudah
• Keterbatasan: Kurang cocok untuk tekukan yang kompleks atau presisi tinggi

Konstruksi padat dengan bagian penjepit terintegrasi memberikan kekakuan superior untuk aplikasi presisi.

• Keuntungan: Stabilitas dimensi yang sangat baik
• Keterbatasan: Biaya lebih tinggi, tantangan perawatan

Tersedia dalam konfigurasi parsial atau penuh, ini menawarkan dukungan yang ditingkatkan untuk operasi pembengkokan gaya tinggi.

• Keuntungan: Peningkatan stabilitas di bawah beban
• Keterbatasan: Fleksibilitas sudut berkurang karena jejak yang lebih besar

Pemasangan langsung melalui baut menghilangkan kebutuhan akan tiang alat, ideal untuk aplikasi pembengkokan radius ketat.

• Keuntungan: Pemasangan yang ringkas
• Keterbatasan: Aplikasi khusus

Semua jenis die dapat ditumpuk untuk pembengkokan multi-tabung secara bersamaan, secara signifikan meningkatkan laju produksi bila dipasangkan dengan mesin yang mumpuni.

Mekanisme penjepitan memainkan peran penting dalam mencegah selip atau deformasi tabung selama operasi pembengkokan. Baik panjang maupun perawatan permukaan sangat memengaruhi kinerja.

• Panjang Penjepit: Ditentukan oleh sifat material, diameter, dan sudut tekukan—cengkeraman yang lebih panjang meningkatkan stabilitas tetapi meningkatkan biaya.
• Perawatan Permukaan: Berbagai opsi menyeimbangkan kekuatan cengkeraman dengan persyaratan perlindungan permukaan.

• Finishing Halus: Melindungi permukaan yang halus tetapi membutuhkan panjang cengkeraman yang diperpanjang
• Sandblasted: Meningkatkan cengkeraman tanpa penandaan permukaan yang signifikan
• Lapisan Surfalloy: Lapisan berbasis karbida secara dramatis meningkatkan kekasaran sambil memungkinkan diameter yang berkurang
• Knurled: Pola agresif memberikan kekuatan cengkeraman maksimum untuk aplikasi yang menuntut
• Digulung: Tekstur permukaan ekstrem yang disediakan untuk aplikasi penjepitan lurus khusus

Operasi pembengkokan tabung yang berhasil membutuhkan pencocokan yang cermat dari karakteristik die dengan sifat material, persyaratan dimensi, dan kemampuan peralatan. Rangkaian komprehensif seri OMNI-X memenuhi beragam kebutuhan industri sambil mempertahankan standar rekayasa presisi yang penting untuk manufaktur modern.