As matrizes de dobragem por mandril OMNIX otimizam a fabricação de precisão

Imagine a curvatura de tubos com precisão escultural — onde cada curva corresponde perfeitamente às especificações de design, combinando eficiência com elegância mecânica. No mundo da conformação de tubos, as matrizes de curvatura servem como o componente crítico que determina a forma e a precisão do produto final. A série OMNI-X de matrizes de curvatura de tubos representa essa engenharia de precisão em sua melhor forma.

As matrizes de curvatura de tubos, também chamadas de matrizes de conformação, são ferramentas indispensáveis no processo de curvatura de tubos. Funcionando como um molde, elas guiam o tubo em torno de sua curvatura para obter a forma desejada. A precisão e a qualidade dessas matrizes impactam diretamente a precisão do produto final. Selecionar as matrizes de curvatura apropriadas é essencial para garantir a qualidade do processamento e aumentar a eficiência da produção.

A escolha das matrizes de curvatura requer uma consideração cuidadosa de múltiplos fatores para garantir resultados ótimos. Esses parâmetros críticos orientam o processo de seleção:

• Diâmetro Externo do Tubo (OD): A dimensão primária para a seleção da matriz, exigindo correspondência precisa da ranhura para garantir contato estável do tubo durante a curvatura.
• Raio da Linha Central (CLR): Determina a curvatura da dobra, com raios menores exigindo projetos de matrizes mais complexos para evitar deformação ou enrugamento.
• Grau da Curva (DOB): Especifica o ângulo máximo de curvatura necessário, influenciando o tamanho da matriz e a complexidade potencial do processo.
• Compatibilidade da Máquina: Dobradores diferentes exigem configurações de montagem específicas — alguns precisam de matrizes flangeadas, enquanto outros utilizam designs com chavetas.

Essas matrizes cilíndricas com estruturas de ranhuras simples são adequadas para a maioria das aplicações de curvatura padrão, particularmente para ângulos menores.

• Vantagens: Econômico, fácil manutenção
• Limitações: Menos adequado para dobras complexas ou de alta precisão

Construção sólida com seções de fixação integradas fornece rigidez superior para aplicações de precisão.

• Vantagens: Excelente estabilidade dimensional
• Limitações: Custo mais alto, desafios de manutenção

Disponíveis em configurações parciais ou completas, estas oferecem suporte aprimorado para operações de curvatura de alta força.

• Vantagens: Maior estabilidade sob carga
• Limitações: Flexibilidade de ângulo reduzida devido à pegada maior

Montagem direta por meio de parafusos elimina a necessidade de postes de ferramentas, ideal para aplicações de curvatura de raio apertado.

• Vantagens: Instalação compacta
• Limitações: Aplicações especializadas

Todos os tipos de matrizes podem ser empilhados para curvatura simultânea de vários tubos, aumentando significativamente as taxas de produção quando combinados com máquinas capazes.

O mecanismo de fixação desempenha um papel vital na prevenção do deslizamento ou deformação do tubo durante as operações de curvatura. Tanto o comprimento quanto o tratamento da superfície influenciam significativamente o desempenho.

• Comprimento da Fixação: Determinado pelas propriedades do material, diâmetro e ângulo da dobra — garras mais longas aumentam a estabilidade, mas elevam os custos.
• Tratamentos de Superfície: Várias opções equilibram a força de aderência com os requisitos de proteção da superfície.

• Acabamento Liso: Protege superfícies delicadas, mas requer maior comprimento de aderência
• Jateado com Areia: Melhora a aderência sem marcação significativa da superfície
• Revestimento Surfalloy: Revestimento à base de carboneto aumenta drasticamente a rugosidade, permitindo diâmetros reduzidos
• Recartilhado: Padrão agressivo fornece força de aderência máxima para aplicações exigentes
• Laminado: Texturização extrema da superfície reservada para aplicações especializadas de fixação reta

Operações bem-sucedidas de curvatura de tubos exigem correspondência cuidadosa das características da matriz com as propriedades do material, requisitos dimensionais e capacidades do equipamento. A gama abrangente da série OMNI-X atende às diversas necessidades industriais, mantendo os padrões de engenharia de precisão essenciais para a fabricação moderna.