قالب‌های خم‌کاری OMNIX، تولید دقیق را بهینه می‌کنند

تصور کنید خم کردن لوله با دقت مجسمه سازی - جایی که هر منحنی کاملاً با مشخصات طراحی مطابقت دارد و راندمان را با ظرافت مکانیکی ترکیب می کند. در دنیای شکل دهی لوله، قالب های خمشی به عنوان جزء حیاتی عمل می کنند که شکل و دقت محصول نهایی را تعیین می کنند. سری OMNI-X قالب های خمشی لوله، این مهندسی دقیق را در بهترین حالت خود نشان می دهد.

قالب های خمشی لوله، که به آنها قالب های شکل دهی نیز گفته می شود، ابزارهای ضروری در فرآیند خم کردن لوله هستند. آنها به عنوان یک قالب عمل می کنند و لوله را در اطراف انحنای خود هدایت می کنند تا شکل دلخواه به دست آید. دقت و کیفیت این قالب ها مستقیماً بر دقت محصول نهایی تأثیر می گذارد. انتخاب قالب های خمشی مناسب برای اطمینان از کیفیت پردازش و افزایش راندمان تولید ضروری است.

انتخاب قالب های خمشی نیازمند بررسی دقیق عوامل متعدد برای تضمین نتایج مطلوب است. این پارامترهای حیاتی، فرآیند انتخاب را هدایت می کنند:

• قطر بیرونی لوله (OD): بعد اصلی برای انتخاب قالب، که نیاز به تطابق دقیق شیار برای اطمینان از تماس پایدار لوله در حین خم شدن دارد.
• شعاع خط مرکزی (CLR): انحنای خم را تعیین می کند، با شعاع های کوچکتر که به طراحی های قالب پیچیده تری برای جلوگیری از تغییر شکل یا چروک شدن نیاز دارند.
• درجه خم (DOB): حداکثر زاویه خم مورد نیاز را مشخص می کند و بر اندازه قالب و پیچیدگی احتمالی فرآیند تأثیر می گذارد.
• سازگاری با دستگاه: خم کن های مختلف به پیکربندی های نصب خاصی نیاز دارند - برخی به قالب های فلنج دار نیاز دارند در حالی که برخی دیگر از طرح های کلید دار استفاده می کنند.

این قالب های استوانه ای با ساختارهای شیار ساده برای اکثر کاربردهای خمشی استاندارد، به ویژه برای زوایای کوچکتر، مناسب هستند.

• مزایا: مقرون به صرفه، نگهداری آسان
• محدودیت ها: برای خم های پیچیده یا با دقت بالا مناسب نیست

ساخت و ساز جامد با بخش های گیره یکپارچه، استحکام بالایی را برای کاربردهای دقیق فراهم می کند.

• مزایا: پایداری ابعادی عالی
• محدودیت ها: هزینه بالاتر، چالش های نگهداری

این قالب ها که در پیکربندی های جزئی یا کامل موجود هستند، پشتیبانی بیشتری را برای عملیات خمشی با نیروی بالا ارائه می دهند.

• مزایا: افزایش پایداری تحت بار
• محدودیت ها: انعطاف پذیری زاویه ای کاهش یافته به دلیل ردپای بزرگتر

نصب مستقیم از طریق پیچ، نیاز به پست ابزار را از بین می برد، ایده آل برای کاربردهای خمشی با شعاع تنگ.

• مزایا: نصب فشرده
• محدودیت ها: کاربردهای تخصصی

تمام انواع قالب را می توان برای خم کردن همزمان چند لوله انباشته کرد و در صورت جفت شدن با ماشین آلات توانمند، نرخ تولید را به طور قابل توجهی افزایش داد.

مکانیسم گیره نقش حیاتی در جلوگیری از لغزش یا تغییر شکل لوله در حین عملیات خمشی دارد. طول و عملیات سطحی بر عملکرد تأثیر می گذارند.

• طول گیره: توسط خواص مواد، قطر و زاویه خم تعیین می شود - گیره های بلندتر پایداری را افزایش می دهند اما هزینه ها را افزایش می دهند.
• عملیات سطحی: گزینه های مختلف، قدرت گرفتن را با الزامات حفاظت از سطح متعادل می کنند.

• پایان صاف: از سطوح ظریف محافظت می کند اما به طول گیره بیشتری نیاز دارد
• سندبلاست شده: گرفتن را بدون علامت گذاری قابل توجه سطح بهبود می بخشد
• پوشش Surfalloy: پوشش مبتنی بر کاربید، زبری را به طور چشمگیری افزایش می دهد و در عین حال امکان کاهش قطرها را فراهم می کند
• شیاردار: الگوی تهاجمی حداکثر قدرت گرفتن را برای کاربردهای سخت فراهم می کند
• نورد شده: بافت سطحی شدید برای کاربردهای گیره مستقیم تخصصی محفوظ است

عملیات خم کردن لوله موفق نیازمند تطابق دقیق ویژگی های قالب با خواص مواد، الزامات ابعادی و قابلیت های تجهیزات است. طیف گسترده سری OMNI-X نیازهای صنعتی متنوع را برآورده می کند و در عین حال استانداردهای مهندسی دقیقی را که برای تولید مدرن ضروری است، حفظ می کند.