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OMNIX マンドレルベンディングダイスは精密製造を最適化します

OMNIX マンドレルベンディングダイスは精密製造を最適化します

2026-01-10

精密な彫刻のようにチューブを曲げることを想像してください。すべての曲線が設計仕様に完全に一致し、効率性と機械的優雅さを兼ね備えています。チューブ成形の分野では、曲げダイが最終製品の形状と精度を決定する重要なコンポーネントとして機能します。OMNI-Xシリーズのチューブ曲げダイは、この精密エンジニアリングを最高の形で表現しています。

曲げダイ:チューブ成形の核心

チューブ曲げダイは、成形ダイとも呼ばれ、パイプ曲げプロセスに不可欠なツールです。金型として機能し、チューブをその曲率に沿ってガイドし、目的の形状を実現します。これらのダイの精度と品質は、最終製品の精度に直接影響します。適切な曲げダイを選択することは、加工品質を確保し、生産効率を高めるために不可欠です。

OMNI-Xシリーズダイの主な選択パラメータ

曲げダイの選択には、最適な結果を保証するために、複数の要素を慎重に検討する必要があります。これらの重要なパラメータは、選択プロセスをガイドします。

  • チューブ外径(OD):ダイ選択の主要な寸法であり、曲げ中のチューブの安定した接触を確保するために、正確な溝の一致が必要です。
  • 中心線半径(CLR):曲げの曲率を決定し、半径が小さいほど、変形やシワを防ぐために、より複雑なダイ設計が必要になります。
  • 曲げ角度(DOB):必要な最大曲げ角度を指定し、ダイのサイズと潜在的なプロセスの複雑さに影響します。
  • 機械の互換性:異なるベンダーは、特定の取り付け構成を必要とします。フランジダイが必要なものもあれば、キー設計を利用するものもあります。
OMNI-Xダイの種類:特徴と用途
スプールダイ

これらの円筒形のダイは、シンプルな溝構造を持ち、ほとんどの標準的な曲げ用途、特に小さな角度に適しています。

  • 利点:費用対効果が高く、メンテナンスが容易
  • 制限事項:複雑な曲げや高精度の曲げにはあまり適していません
ワンピースダイ

一体構造で、クランプセクションが組み込まれており、精密な用途に優れた剛性を提供します。

  • 利点:優れた寸法安定性
  • 制限事項:コストが高く、メンテナンスが難しい
プラットフォームスタイルのダイ

部分的な構成または完全な構成で利用可能で、高負荷の曲げ操作に強化されたサポートを提供します。

  • 利点:負荷時の安定性の向上
  • 制限事項:フットプリントが大きいため、角度の柔軟性が低下
フランジダイ

ボルトによる直接取り付けにより、ツールポストが不要になり、タイトな半径の曲げ用途に最適です。

  • 利点:コンパクトな設置
  • 制限事項:特殊な用途
スタッカブル構成

すべてのダイタイプは、同時に複数のチューブを曲げるために積み重ねることができ、対応可能な機械と組み合わせると、生産率を大幅に向上させます。

クランプシステム:プロセスの安定性の確保

クランプ機構は、曲げ操作中のチューブの滑りや変形を防ぐ上で重要な役割を果たします。長さと表面処理の両方が、性能に大きく影響します。

  • クランプの長さ:材料特性、直径、曲げ角度によって決定されます。グリップが長いほど安定性が向上しますが、コストも上昇します。
  • 表面処理:グリップ強度と表面保護要件のバランスをとるためのさまざまなオプションがあります。
表面処理オプション
  • 滑らかな仕上げ:デリケートな表面を保護しますが、グリップの長さを長くする必要があります
  • サンドブラスト:表面に大きなマークを残さずにグリップを向上させます
  • サーファロイコーティング:カーバイドベースのコーティングにより、粗さが劇的に向上し、直径を小さくすることができます
  • ローレット加工:積極的なパターンにより、要求の厳しい用途で最大のグリップ強度が得られます
  • ローリング:特殊なストレートクランプ用途に限定された極端な表面テクスチャリング
ダイの選択の最適化

チューブ曲げ操作を成功させるには、ダイの特性を材料特性、寸法要件、および機器の能力に慎重に合わせる必要があります。OMNI-Xシリーズの包括的な範囲は、現代の製造に不可欠な精密エンジニアリング基準を維持しながら、多様な産業ニーズに対応します。