SKD11 Kalıp Çeliği, Endüstriyel Kullanım İçin Yüksek Aşınma Direncine Sahiptir

Her dayanıklı, hassas tasarım kalıbının arkasında bunu mümkün kılan yüksek performanslı bir malzeme yatıyor: SKD11.Yüksek kromlu alaşımlı çelik, olağanüstü sertliği nedeniyle kalıp üretiminde vazgeçilmez hale geldi, dayanıklılık ve dayanıklılık.

Teknik olarak Cr12MoV olarak bilinen SKD11, birkaç dikkat çekici özelliğe sahip yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir ledeburitik çeliktir:

• Olağanüstü Sertlik:SKD11, ısı işleminden sonra HRC58-62 arasındaki sertlik seviyelerine ulaşır ve boyut doğruluğunu korurken çiziklere, aşınmaya ve deformasyona direnç sağlar.
• Üstün aşınma direnci:Yüksek krom içeriği, çelik matrisinde eşit bir şekilde dağıtılan sert karbitler oluşturur ve aşınmaya karşı koruyucu bir zırh oluşturur.
• Mükemmel sertleşme:SKD11, derin sertleştirme yeteneği nedeniyle daha büyük kalıplarda bile eşit sertlik dağılımını korur.
• Dengeli Sertlik:Sertliğine rağmen, malzeme, yüksek hızlı damgalama uygulamaları için kritik olan kırılgan kırılma olmadan darbe yüklerine dayanmak için yeterli sertliği korur.
• Boyutsal istikrar:Isı işleme sırasında minimum boyut değişikliği, hassasiyeti sağlar ve işleme sonrası gereksinimleri azaltır.

SKD11'in endüstriyel olarak benimsenme hikayesi, Tayvan'ın JFS Steel ile yakından bağlantılı.Şirket 2006 yılında özel çelik üretimine başarılı bir şekilde geçti.Bugün, Tayvan'da malzeme kesiminden CNC hassas işleme kadar kapsamlı hizmetler sunan özel çelik ürünlerinin önde gelen tedarikçisi olarak yer almaktadır.

SKD11'in özellikleri onu birçok zorlu uygulama için ideal kılar:

• Damgalama matası:Yüksek hızlı işlemlerin çarpma direnci gerektirdiği otomobil gövde panellerinde ve elektronik bileşenlerde kullanılır.
• Soğuk şekillendirme aletleri:Aletleri aşırı deformasyon kuvvetlerine maruz bırakan soğuk ekstrüzyon ve başlatma işlemleri için gereklidir.
• Plastik Enjeksiyon Kalıpları:Plastiklerin göreceli yumuşaklığına rağmen, bu kalıplar SKD11'in sağlayabileceği ısıya dayanıklılık ve cilalanabilirliği gerektirir.
• Dökme katkıları:Isı iletkenliğini korurken erimiş demir dışı metallerden gelen termal şoka ve korozyona dayanır.
• Özel Araçlar:Kablo çekim matraçlarından kesme bıçaklarına kadar, SKD11 sertlik ve aşınma direnci en önemli olan her yerde hizmet eder.

SKD11'in performansı büyük ölçüde hassas ısı işlemine bağlı:

• Dondurma:Çelikleri işleme hazırlar, iç gerilimleri azaltır ve malzemeyi yumuşatır.
• Öldürme:Austenitleştirme sıcaklıklarından (980-1050°C) hızlı soğutma yoluyla maksimum sertliğe ulaşır.
• Temperatör:Sık sık çoklu aşamalarda gerçekleştirilen kontrollü yeniden ısıtma yoluyla sertlik ve sertliği dengeler.

Modern CNC işleme, SKD11'in malzeme özelliklerini tamamlıyor ve mikron seviyesinde doğruluk ile karmaşık geometriyi mümkün kılıyor.Bu teknolojik sinerji, üreticilerin hammadden bitmiş alete kadar tam çözümler sunmalarını sağlar.

Üretim talepleri geliştikçe, SKD11, mikro alaşım, optimize edilmiş ısı işlemleri ve PVD ve CVD gibi gelişmiş yüzey kaplamaları ile gelişmeye devam ediyor.Bu gelişmeler, giderek zorlulaşan uygulamalarda araç ömrünün ve performansının sınırlarını zorlar..

SKD11, temel malzeme özelliklerinden en ileri uygulamalara kadar, endüstriyel aletlerin temel taşı olarak kalıyor.