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SKD11 금형강은 산업용으로 높은 내마모성을 자랑합니다.

SKD11 금형강은 산업용으로 높은 내마모성을 자랑합니다.

2026-01-19

내구성이 뛰어나고 정밀하게 설계된 모든 금형 뒤에는 이를 가능하게 하는 고성능 소재인 SKD11이 있습니다. 이 고탄소, 고크롬 합금강은 탁월한 경도, 내마모성 및 인성으로 인해 금형 제조에 없어서는 안될 강철입니다.

SKD11: 다재다능한 성능

기술적으로 Cr12MoV로 알려진 SKD11은 다음과 같은 몇 가지 놀라운 특성을 지닌 고탄소, 고크롬 레데부라이트 강철입니다.

  • 뛰어난 경도:열처리 후 SKD11은 HRC58-62 사이의 경도 수준을 달성하여 치수 정확도를 유지하면서 긁힘, 마모 및 변형에 대한 저항성을 제공합니다.
  • 우수한 내마모성:높은 크롬 함량은 강철 매트릭스 전체에 고르게 분포되는 경질 탄화물을 형성하여 마모에 대한 보호 갑옷을 만듭니다.
  • 우수한 경화성:SKD11은 심층 경화 능력으로 인해 대형 금형에서도 균일한 경도 분포를 유지합니다.
  • 균형 잡힌 인성:경도에도 불구하고 이 소재는 취성 파괴 없이 충격 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 인성을 유지합니다. 이는 고속 스탬핑 응용 분야에 매우 중요합니다.
  • 치수 안정성:열처리 중 크기 변화가 최소화되어 정밀도가 보장되고 후처리 요구 사항이 줄어듭니다.
건설에서 특수강까지: 대만의 성공 사례

SKD11의 산업 채택 이야기는 대만의 JFS Steel과 밀접하게 연관되어 있습니다. 원래 47년 전 건설 부문에서 설립된 이 회사는 2006년에 특수강 생산으로 성공적으로 전환했습니다. 현재는 재료 절단부터 CNC 정밀 가공에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공하는 대만 특수강 제품의 선두 공급업체로 자리매김하고 있습니다.

산업용 애플리케이션: SKD11이 뛰어난 곳

SKD11의 특성은 수많은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

  • 스탬핑 다이:고속 작동 시 내충격성이 요구되는 자동차 차체 패널 및 전자 부품에 사용됩니다.
  • 냉간 성형 도구:도구에 극심한 변형력이 가해지는 냉간 압출 및 헤딩 공정에 필수적입니다.
  • 플라스틱 사출 금형:플라스틱의 상대적인 부드러움에도 불구하고 이러한 금형에는 SKD11이 제공할 수 있는 내열성과 광택성이 필요합니다.
  • 다이 캐스팅 인서트:열전도율을 유지하면서 용융된 비철금속에 의한 열충격과 부식에 강합니다.
  • 특수 도구:와이어 드로잉 다이부터 전단 블레이드까지 SKD11은 경도와 내마모성이 가장 중요한 모든 곳에 사용됩니다.
열처리 과학

SKD11의 성능은 정밀한 열처리에 크게 좌우됩니다.

  • 가열 냉각:내부 응력을 완화하고 재료를 연화시켜 가공용 강철을 준비합니다.
  • 담금질:오스테나이트화 온도(980~1050°C)에서 급속 냉각을 통해 최대 경도를 달성합니다.
  • 템퍼링:종종 여러 단계로 수행되는 제어된 재가열을 통해 경도와 인성의 균형을 유지합니다.
정밀 제조 발전

최신 CNC 가공은 SKD11의 재료 특성을 보완하여 미크론 수준의 정확도로 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 이러한 기술적 시너지 효과를 통해 제조업체는 원자재부터 완제품까지 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

향후 개발

제조 수요가 발전함에 따라 SKD11은 미세 합금, 최적화된 열처리, PVD 및 CVD와 같은 고급 표면 코팅을 통해 지속적으로 개선되고 있습니다. 이러한 향상된 기능은 점점 더 까다로워지는 작업에서 공구 수명과 성능의 한계를 뛰어넘습니다.

기본적인 재료 특성부터 첨단 응용 분야까지 SKD11은 산업용 툴링의 초석으로 남아 있으며, 이는 재료 과학이 제조 혁신을 충족한다는 증거입니다.