UTE는 전기 하이브리드 및 수압 CNC 튜브 굽기기를 출시했습니다.

튜브 성형의 탁월한 정확성과 효율성

정밀성과 생산성이 무엇보다 중요한 오늘날의 제조 환경에서 CNC 튜브 벤딩 머신은 자동차부터 항공우주까지 다양한 산업에서 중요한 도구로 부상했습니다. 이러한 컴퓨터 제어 시스템은 반복 가능한 정확도를 제공하는 동시에 생산 주기와 운영 비용을 크게 절감합니다.

다양한 응용 분야를 위한 다양한 구동 기술

현대적인 튜브 벤딩 솔루션은 세 가지 주요 구동 구성으로 제공되며, 각 구성은 특정 요구 사항에 최적화되어 있습니다.

• 전기식 CNC 튜브 벤더: 서보 모터 기술을 활용하여 이러한 시스템은 뛰어난 에너지 효율성과 최소한의 유지 보수 요구 사항으로 마이크로미터 수준의 정밀도를 달성합니다.
• 하이브리드 CNC 튜브 벤더: 전기 축 제어와 유압 동력을 결합한 이 기계는 정밀도와 고토크 기능을 균형 있게 맞춰 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
• 유압식 CNC 튜브 벤더: 중장비 작업을 위해 설계된 이러한 견고한 시스템은 탁월한 내구성을 갖춘 대구경 및 두꺼운 벽의 튜브를 처리합니다.

Select Series 하이브리드 머신: 성능과 가치의 조화

하이브리드 시리즈는 기능과 비용 효율성 간의 최적의 균형을 나타내며 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 안정적인 전력 필터링 시스템으로 일관된 작동 보장
• 서비스 친화적인 레이아웃을 갖춘 진동 절연 전기 캐비닛
• 연속적인 고부하 성능을 위한 통합 냉각 시스템
• 비상 정지 및 작업자 보호를 포함한 포괄적인 안전 시스템
• 부드러운 시작/정지 기능을 갖춘 고급 모션 제어
• 최적화된 생산 효율성을 위한 다축 협조

모델 사양 (4축 하이브리드 시리즈)

고급 제어 시스템 및 소프트웨어

BendPro G2 V3 제어 플랫폼은 다음을 제공합니다.

• CAD/STEP 파일 가져오기 기능
• CMM 통합을 통한 폐쇄 루프 벤딩 보정
• 로봇 로딩 시스템을 위한 자동화 인터페이스
• 최적화된 성형을 위한 프로그래밍 가능한 압력 제어

유압 시리즈: 중장비 성능

산업 규모 운영을 위해 설계된 유압 모델은 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 양방향 벤딩 기능
• 드롭 어웨이 기능이 있는 유압 클램핑
• 조절 가능한 압력 다이 리트랙션
• 다중 반경 툴링 구성

장비 선택을 위한 기술적 고려 사항

적절한 튜브 벤딩 장비 선택 시 주요 요인은 다음과 같습니다.

• 최대 튜브 직경 및 벽 두께 요구 사항
• 필요한 벤딩 반경 및 기하학적 복잡성
• 생산량 및 주기 시간 목표
• 재료 특성 및 성형 과제

현대적인 CNC 튜브 벤딩 기술은 제조 정밀도의 한계를 계속해서 넓혀가고 있으며, 엄격한 품질 표준을 유지하면서 점점 더 복잡한 부품의 생산을 가능하게 하고 대량 생산을 지원합니다.