UTE、電動ハイブリッドおよび油圧CNCチューブベンダーを発表

チューブ成形における比類のない精度と効率

精度と生産性が最優先される今日の製造現場では、CNC チューブ曲げ機が自動車から航空宇宙までの業界の重要なツールとして台頭しています。これらのコンピュータ制御システムは、生産サイクルと運用コストを大幅に削減しながら、再現可能な精度を実現します。

さまざまな用途に対応する多様な駆動技術

最新のチューブ曲げソリューションでは、次の 3 つの主要なドライブ構成が提供され、それぞれが特定の要件に合わせて最適化されています。

• 全電動 CNC チューブ ベンダー:これらのシステムは、サーボ モーター技術を利用して、優れたエネルギー効率と最小限のメンテナンス要求でミクロン レベルの精度を実現します。
• ハイブリッド CNC チューブ ベンダー:電気軸制御と油圧力を組み合わせたこれらの機械は、要求の厳しい用途に対応する高トルク能力と精度のバランスをとります。
• 油圧 CNC チューブ ベンダー:過酷な作業向けに設計されたこれらの堅牢なシステムは、大径で肉厚のチューブを優れた耐久性で処理します。

セレクト シリーズ ハイブリッド マシン: パフォーマンスと価値を両立

ハイブリッド シリーズは、機能と費用対効果の最適なバランスを実現しており、次のような特徴があります。

• 安定したパワーフィルタシステムによる一貫した動作
• 保守しやすいレイアウトを備えた防振電気キャビネット
• 継続的な高負荷パフォーマンスを実現する統合冷却システム
• 緊急停止やオペレータ保護を含む総合的な安全システム
• スムーズなスタート/ストップ機能を備えた高度なモーションコントロール
• 多軸連携による生産効率の最適化

機種仕様（4軸ハイブリッドシリーズ）

高度な制御システムとソフトウェア

BendPro G2 V3 制御プラットフォームは以下を提供します。

• CAD/STEPファイルのインポート機能
• CMM統合による閉ループ曲げ補正
• ロボット積載システム用の自動化インターフェース
• 最適な成形のためのプログラム可能な圧力制御

油圧シリーズ: 耐久性の高いパフォーマンス

産業規模の運用向けに設計された油圧モデルには、次のような特徴があります。

• 双方向曲げ能力
• ドロップアウェイ機能を備えた油圧クランプ
• 調整可能な圧力ダイリトラクション
• マルチ半径ツーリング構成

機器選択に関する技術的考慮事項

適切なチューブ曲げ装置を選択するための重要な要素は次のとおりです。

• 最大チューブ直径と肉厚の要件
• 必要な曲げ半径と幾何学的複雑さ
• 生産量とサイクルタイムの目標
• 材料特性と成形上の課題

最新の CNC チューブ曲げ技術は、製造精度の限界を押し広げ続けており、大量生産全体にわたって厳しい品質基準を維持しながら、ますます複雑なコンポーネントの生産を可能にしています。