Hãy tưởng tượng những hậu quả tiềm ẩn khi các thành phần cốt lõi của bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi hoặc bình ngưng—những kết nối bó ống phức tạp—bị hỏng do giãn ống không đủ. Rò rỉ do đó có thể dẫn đến lãng phí năng lượng đáng kể, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị không theo kế hoạch và thậm chí là các mối nguy hiểm về an toàn. Đây là những rủi ro mà không một hoạt động công nghiệp nào có thể chấp nhận.
Máy giãn ống, còn được gọi là dụng cụ giãn lăn, đóng vai trò là công cụ chính xác để tạo ra các kết nối an toàn giữa ống và tấm ống. Thông qua một quy trình lăn được kiểm soát, các công cụ này đảm bảo các liên kết chặt chẽ, rất cần thiết trong các quy trình sản xuất cho bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi và bình ngưng. Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm và đổi mới liên tục, các nhà sản xuất hiện cung cấp nhiều mẫu tiêu chuẩn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng đa dạng, cùng với các giải pháp tùy chỉnh cho các nhu cầu chuyên biệt.
Trong sản xuất bộ trao đổi nhiệt, giãn song song vẫn là phương pháp phổ biến nhất. Kỹ thuật này làm tăng đường kính ống đồng đều để tạo ra các mối nối kín khí với tấm ống. Một số mẫu máy giãn chuyên dụng đã được phát triển đặc biệt cho các ứng dụng giãn song song:
Giãn loe đại diện cho một kỹ thuật chuyên biệt, tạo hình đầu ống thành các cấu hình loe, tăng diện tích tiếp xúc với tấm ống để cải thiện độ bền kéo. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất nồi hơi, phương pháp này ngăn chặn hiệu quả việc ống bị bung ra—một cân nhắc an toàn quan trọng. Máy giãn dòng BK là ví dụ điển hình cho công nghệ này, có:
Các giải pháp giãn ống hiện đại mang lại nhiều lợi ích cho các ứng dụng công nghiệp:
Ngành công nghiệp tiếp tục hưởng lợi từ những tiến bộ liên tục trong công nghệ giãn ống, với các nhà sản xuất tập trung vào việc phát triển các công cụ tạo ra các kết nối mạnh mẽ hơn cho các thiết bị quan trọng. Những cải tiến này đóng góp trực tiếp vào độ tin cậy trong vận hành và hiệu suất tài sản lâu dài trong nhiều ngành công nghiệp.
