شرکت ژاپنی سوگینو، دوام مبادله گرما را با دستگاه های گسترش دهنده لوله افزایش می دهد

تصور کنید عواقب احتمالی زمانی که اجزای اصلی مبدل های حرارتی، دیگ های بخار یا کندانسورها—آن اتصالات پیچیده دسته لوله—به دلیل انبساط ناکافی لوله از کار بیفتند. نشت های حاصل می تواند منجر به اتلاف انرژی قابل توجه، از کار افتادن تجهیزات برنامه ریزی نشده و حتی خطرات ایمنی شود. اینها خطراتی هستند که هیچ عملیات صنعتی نمی تواند از عهده آنها برآید.

انبساط دهنده های لوله، که به عنوان ابزارهای انبساط نورد نیز شناخته می شوند، به عنوان ابزارهای دقیقی برای ایجاد اتصالات ایمن بین لوله ها و ورق های لوله عمل می کنند. از طریق یک فرآیند نورد کنترل شده، این ابزارها پیوندهای محکمی را تضمین می کنند که در فرآیندهای تولید برای مبدل های حرارتی، دیگ های بخار و کندانسورها ضروری هستند. با ده ها سال تجربه و نوآوری مستمر، تولیدکنندگان اکنون مدل های استاندارد مختلفی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف کاربردی، همراه با راه حل های سفارشی برای نیازهای تخصصی ارائه می دهند.

در ساخت مبدل های حرارتی، انبساط موازی همچنان رایج ترین روش است. این تکنیک قطر لوله ها را به طور یکنواخت بزرگ می کند تا مهر و موم های ضد نشتی با ورق های لوله ایجاد شود. چندین مدل انبساط دهنده تخصصی به طور خاص برای کاربردهای انبساط موازی توسعه یافته اند:

• سری MB: طراحی شده برای کاربردهایی که دقت بالایی را می طلبند، و امکان کنترل دقیق بر روی پارامترهای انبساط را فراهم می کند تا تناسب کامل لوله به ورق را تضمین کند.
• سری CJ: سادگی عملیاتی را با راندمان بالا ترکیب می کند، ایده آل برای محیط های تولید با حجم بالا که در آن بهره وری مهم است.
• سری CB: ویژگی های طراحی منحصر به فردی را در خود جای داده است تا از انبساط بیش از حد جلوگیری کند و در عین حال از ورق های لوله در برابر آسیب محافظت کند.
• سری HJ: مهندسی شده برای فضاهای محدود، مانورپذیری استثنایی را در شرایط کاری چالش برانگیز ارائه می دهد.
• سری HB: نیروی انبساط برتری را برای لوله های ضخیم دیواره ارائه می دهد و از استحکام اتصال و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل می کند.

انبساط شعله ای یک تکنیک تخصصی است که انتهای لوله ها را به پیکربندی های شعله ای شکل می دهد و سطوح تماس با ورق های لوله را افزایش می دهد تا استحکام کششی را بهبود بخشد. این روش که در درجه اول در ساخت دیگ های بخار استفاده می شود، به طور موثر از جدا شدن لوله جلوگیری می کند—یک ملاحظه ایمنی حیاتی. انبساط دهنده های سری BK این فناوری را نشان می دهند و دارای ویژگی های زیر هستند:

• مکانیسم های انبساط پیشرفته که زوایای شعله و ابعاد را با دقت کنترل می کنند تا استانداردهای کیفیت سختگیرانه را برآورده کنند.
• عملکرد کاربرپسند و پروتکل های نگهداری ساده شده که خستگی اپراتور را کاهش می دهد و در عین حال راندمان تولید را حفظ می کند.

راه حل های انبساط لوله معاصر مزایای متعددی را برای کاربردهای صنعتی ارائه می دهند:

• مهندسی دقیق: تناسب کامل لوله به ورق را تضمین می کند که خطرات نشت را از بین می برد.
• راندمان عملیاتی: توان عملیاتی تولید را افزایش می دهد و در عین حال هزینه های تولید را کنترل می کند.
• عملکرد بادوام: اتصالات ایجاد می کند که در برابر استرس های عملیاتی مقاومت می کنند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهند.
• پیکربندی سفارشی: نیازهای کاربردی منحصر به فرد را از طریق راه حل های مهندسی متناسب برطرف می کند.

بخش صنعت همچنان از پیشرفت های مداوم در فناوری انبساط لوله بهره مند می شود، و تولیدکنندگان بر توسعه ابزارهایی تمرکز می کنند که اتصالات قوی تری را برای تجهیزات حیاتی ایجاد می کنند. این نوآوری ها مستقیماً به قابلیت اطمینان عملیاتی و عملکرد دارایی بلندمدت در صنایع متعدد کمک می کنند.