Bạn đã bao giờ trải qua sự bực bội khi làm việc với cưa lọng trên các vật liệu kim loại cứng chưa? Lưỡi cưa rung dữ dội trong tay bạn trong khi mang lại hiệu suất cắt đáng thất vọng, đôi khi thậm chí còn dẫn đến gãy lưỡi cưa. Giải pháp cho những thách thức này có thể nằm ở việc chọn lưỡi cưa phù hợp - cụ thể là, hiểu rõ TPI (răng trên mỗi inch).
Vai trò quan trọng của TPI trong việc cắt kim loại
TPI, hay răng trên mỗi inch, đề cập đến số lượng răng hiện diện trên một inch của lưỡi cưa. Phép đo có vẻ đơn giản này ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ cắt, chất lượng hoàn thiện và tuổi thọ của lưỡi cưa:
-
TPI thấp (6-10 răng):
Tốc độ cắt nhanh hơn nhưng hoàn thiện thô hơn, lý tưởng cho công việc về gỗ hoặc phá dỡ
-
TPI cao (18-24 răng):
Cắt chậm hơn nhưng hoàn thiện mịn hơn, hoàn hảo cho kim loại cứng hoặc mỏng
Việc lựa chọn TPI phù hợp giúp giảm rung, ngăn lưỡi cưa bị kẹt và tăng cường cả độ an toàn và hiệu quả đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và lưỡi cưa.
Hướng dẫn chọn TPI cho các ứng dụng kim loại khác nhau
1. Kim loại mỏng (Tấm kim loại, Ống dẫn, Nẹp)
Đối với vật liệu có độ dày dưới 1/8", lưỡi cưa TPI cao (18-24 TPI) cung cấp các vết cắt sạch mà không làm biến dạng vật liệu. Các mẫu được khuyến nghị bao gồm lưỡi cưa DW4809 và DW4811, lý tưởng cho công việc HVAC, ốp nhôm và ống kim loại thành mỏng.
2. Kim loại dày (Ống, Thanh cốt thép, Sắt góc)
Lưỡi cưa TPI trung bình (10-14 TPI) cân bằng tốc độ cắt và độ bền cho vật liệu có độ dày từ 1/8" đến 1/2". Các mẫu như DW4806 và DW4808 xử lý thép kết cấu, ống dày và khung kim loại một cách hiệu quả.
3. Vật liệu hỗn hợp (Gỗ có đinh, Vật liệu tổng hợp)
Lưỡi cưa TPI thay đổi (kết hợp 10-18 TPI) thích ứng với các tình huống phá dỡ liên quan đến cả gỗ và kim loại. Các mẫu DW4803 và DW4805 vượt trội trong các dự án cải tạo, nơi thành phần vật liệu khác nhau.
Khuyến nghị cắt cụ thể theo vật liệu
-
Nhôm:
14-18 TPI (DW4807) để cắt sạch mà không làm biến dạng vật liệu
-
Thép không gỉ:
20-24 TPI (DW4810) để xử lý độ cứng trong khi vẫn duy trì chất lượng cắt
-
Gang:
10-14 TPI (DW4806) với áp lực ổn định để ngăn ngừa gãy
Cân nhắc về vật liệu lưỡi cưa
-
Kết cấu hai kim loại:
Kết hợp răng thép tốc độ cao với lớp lót hợp kim linh hoạt để tăng độ bền
-
Đầu cacbua:
Tùy chọn cao cấp cho kim loại cứng hoặc mài mòn với khả năng chống mài mòn đặc biệt
Không bao giờ được sử dụng lưỡi cưa cắt gỗ tiêu chuẩn trên kim loại do các rủi ro về an toàn và hiệu suất kém.
Tối ưu hóa hiệu suất cắt
-
Cố định phôi chắc chắn để giảm thiểu rung
-
Bôi trơn cắt để giảm ma sát và nhiệt
-
Duy trì áp lực vừa phải, nhất quán mà không ép cắt
-
Đeo kính bảo hộ thích hợp khi có tia lửa
Bảo trì và thay thế lưỡi cưa
-
Phát ra tia lửa quá mức trong quá trình vận hành
-
Giảm đáng kể tốc độ cắt
-
Lưỡi cưa bị đổi màu hoặc quá nóng
-
Các cạnh răng bị mòn thấy rõ
Lưỡi cưa bị mòn làm giảm cả hiệu quả và độ an toàn, khiến việc thay thế kịp thời là điều cần thiết.
Cân nhắc kỹ thuật
-
Lưỡi cưa gỗ có thể cắt kim loại không?
Không - độ cứng không phù hợp tạo ra các mối nguy hiểm về an toàn
-
Lỗi chọn TPI:
Quá thấp có nguy cơ làm hỏng vật liệu; quá cao chỉ làm chậm quá trình cắt
-
Xác định TPI phù hợp:
Kết hợp số lượng răng với độ dày vật liệu như được trình bày chi tiết ở trên
