Hassas boru imalatında, yüksek yoğunluklu bükme sırasında duvar bütünlüğünü ve kesitsel geometriyi korumak, bitmiş parça kalitesinin temel belirleyicisidir. İç destek aracı olarak kullanılan bir mandal, bükme deformasyon bölgesinde radyal destek sağlar ve ince duvarlı borularda duvar incelmesi, ovalleşme ve iç duvar buruşması sorunlarını gidermeye yardımcı olur. Mandal tipinin ve destek takımının seçimi, bükme geometrisine, boru boyutlarına ve işlem gereksinimlerine bağlıdır.
Boru bükme temel olarak malzeme gerilimi ve sıkışması sürecidir. Boru bir kalıp etrafında büküldükçe, dış duvar gerilir ve incelir, iç duvar ise sıkışır ve buruşmaya eğilimlidir. İnce duvarlı borularda, bu gerilim dengesizliği, borunun büküm merkezine yakın çökmesine neden olabilir.
Teğet noktasına yerleştirilen bir mandal, boruyu iç desteğin etrafında şekillenmeye zorlar. Bu, kesitsel yuvarlaklığı korumaya yardımcı olur ve bükme sırasında duvar incelmesini azaltır.
Her boru bükme işlemi mandal gerektirmez. Karar, borunun geometrisine ve bükmenin ciddiyetine bağlıdır. Endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılan iki ölçüm vardır:
| Ölçüm | Tanım | Referans eşiği |
|---|---|---|
| Bükme yarıçapı oranı (R/D) | Merkez çizgi bükme yarıçapının borunun dış çapına oranı | 3.0'ın altında, bir mandal düşünülmelidir |
| Duvar kalınlığı oranı | Borunun dış çapının duvar kalınlığına oranı | 20'nin üzerinde, dar bir bükme yarıçapıyla, bir mandal gereklidir |
Bu eşikler kesin kurallardan ziyade kılavuzlardır. Malzeme özellikleri, yağlama, takım durumu ve gerekli boyutsal tolerans da mandalın gerekli olup olmadığını etkiler.
Mandal ve yardımcı kalıp seçimi, bükme zorluğuna ve boru özelliklerine bağlıdır. Üretimde çeşitli konfigürasyonlar kullanılır:
Bu aletlerin seçimi, bükmenin stabilitesini ve boru iç kısmının durumunu etkiler. Dar yarıçaplı veya ince duvarlı işlemlerde, mandal ve silecek kalıbı kombinasyonları genellikle gereklidir.
M6xx serisi mandal bağlantısı, geleneksel CNC boru bükme makineleriyle ilişkili uzun değişim döngüleri ve yüksek takım maliyetlerini ele almak için tasarlanmıştır. Otomatik mandal çıkarma mekanizması, takım değişiklikleri sırasında arıza süresini azaltarak kaydırma geri çekildiğinde mandalı ayırır.
ABD Patenti 11478838 ile kapsanan entegre bir yağlama sistemi, bükme işlemini stabilize etmeyi amaçlamaktadır. Bronz, standart mandal malzemesi olarak kullanılır, sertlik ve tokluk dengesi sağlar ve küçük hizalama sapmaları meydana geldiğinde boru iç kısmının çizilme veya takımın zarar görme riskini azaltır.
Bağlantı ayrıca yeterli makine çerçeve uzunluğu gerektirir. Mandal çubuğu, borunun tam uzunluğundan geçmeli ve bükme kalıbının arkasındaki bir destek noktasına kadar uzanmalıdır, bu nedenle makine çerçevesi hem boru uzunluğunu hem de çubuk uzantısını karşılamalıdır.