曲げ加工中に真っ直ぐな金属管が壊れやすい命綱に変わることを想像してください。わずかな計算ミスでも歪み、崩壊、そして最終的にはスクラップ材料につながる可能性があります。これは資源の無駄を表すだけでなく、生産効率と製品の品質に直接影響します。曲げ加工中に完璧な形状を維持するための解決策は、しばしば見過ごされがちなコンポーネント、つまりマンドレルにあります。
チューブ曲げ加工において、マンドレルは3つの重要な機能を果たします。
最適なマンドレルの選択には、材料特性、肉厚、曲げ半径パラメータの分析が必要です。
メーカーは、材料仕様、工具性能指標（精度、表面仕上げ、不良率）、および運用パラメータを追跡する包括的なデータベースを維持し、予測選択モデルを開発する必要があります。
マンドレルシャフトは、接線点からわずかに突き出す必要があります。ボール位置で発生する曲げ加工は、この領域が主要なサポート用に設計されていないため、品質を損ないます。
適切な潤滑剤の選択（材料適合性、化学的に不活性）は、摩擦を減らし、曲げ力を下げ、工具寿命を延ばします。
摩耗評価のための定期的な検査スケジュールを実施し、劣化部品を速やかに交換します。定期的な清掃は、性能に影響を与える粒子の蓄積を防ぎます。
根本原因： 不適切なマンドレルのサイジング、不適切な位置決め、不十分な潤滑、または不十分な圧力ダイ力。
根本原因： 不十分なマンドレルサポート、過度に薄い壁、または過度に積極的な曲げ半径。
根本原因： 材料の非互換性、過負荷状態、または操作上のエラー。
曲げパラメータ、工具仕様、故障モード、および是正措置を文書化した構造化されたデータベースは、パターン認識と予測トラブルシューティングを可能にします。
ある自動車排気ガスメーカーは、次のようにして、慢性的なしわによる不良率を削減しました。
このソリューションにより、スクラップ率が68％減少し、寸法の一貫性が向上しました。
製造業がインダストリー4.0規格に向けて進化するにつれて、マンドレル技術はスマートセンサーと適応制御システムを統合し、このささやかなコンポーネントを品質保証の積極的な参加者に変えます。今日のデータ駆動型アプローチは、明日のインテリジェントな曲げソリューションの基盤を築きます。
