La méthode basée sur les données améliore l'efficacité du cintrage de tubes

Imaginez qu'un tube métallique droit se transforme en une bouée de sauvetage fragile pendant le pliage. Toute erreur de calcul peut conduire à la distorsion, à l'effondrement et, finalement, à la ferraille.Cela représente non seulement un gaspillage de ressources, mais a également une incidence directe sur l'efficacité de la production et la qualité des produits.La solution pour maintenir une forme parfaite pendant la flexion réside dans un composant souvent négligé: la mandrale.

Dans les processus de flexion de tubes, les mandrels remplissent trois fonctions essentielles:

• Soutien au mur:Ils neutralisent les contraintes de compression qui provoquent des rides ou l'effondrement, préservant l'intégrité de la section transversale.
• Contrôle de la déformation:Les mandrelles guident des trajectoires de flexion précises tout en minimisant le rebond pour des angles et des formes précis.
• Optimisation des processus:Essentielles pour les tubes à parois minces, les courbes à rayon étroit ou les matériaux spéciaux, les mandrels élargissent les possibilités de fabrication.

Le choix optimal de mandrin nécessite l'analyse des propriétés du matériau, de l'épaisseur de la paroi et des paramètres du rayon de flexion.

• d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmIdéal pour l'acier inoxydable, le titane et les alliages INCONEL®, offrant une résistance à l'usure supérieure et des propriétés anti jaunissement.
• d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmIdéal pour le pliage de l'acier au carbone, du cuivre et de l'aluminium, offrant une dureté exceptionnelle sous haute contrainte.

• Les mandrelles à bille standard:Le choix polyvalent pour une épaisseur de paroi modérée (facteur de paroi 15-70) et des courbes de rayon standard.
• Des mandrels de bouchon:Conçus pour les tubes IPS à paroi épaisse et les courbes de grand rayon, généralement utilisés sans matrices sous pression.
• Les mandrelles de tête en forme:Des pointeurs correspondant au rayon pour un support amélioré dans les applications de tubes d'échangeurs de chaleur.
• Les mandrillons à pointe à bille:Économique pour une production en gros volume avec des composants usés remplaçables.
• Les mandrelles à paroi mince ou à perçage étroit:Spécialisée pour les matériaux minces de qualité aérospatiale (facteur de paroi ≥ 200) nécessitant une extrême précision.

Les fabricants devraient maintenir des bases de données complètes traçant les spécifications des matériaux, les indicateurs de performance des outils (précision, finition de surface, taux de rejet),et paramètres opérationnels pour développer des modèles de sélection prédictifs.

L'arbre du mandrin doit s'étendre légèrement au-delà du point de tangence. La flexion qui se produit à l'emplacement de la balle compromet la qualité car cette zone n'est pas conçue pour le support principal.

Une bonne sélection de lubrifiant (compatible avec le matériau, chimiquement inerte) réduit le frottement, réduit les forces de flexion et prolonge la durée de vie de l'outil.

Mettez en œuvre des programmes d'inspection réguliers pour évaluer l'usure et remplacer rapidement les composants dégradés.

Les causes profondes:Dimensions incorrectes de mandrin, positionnement incorrect, lubrification inadéquate ou force de pression insuffisante.

Les causes profondes:Un support de mandrin insuffisant, des parois trop minces ou des rayons de courbure trop agressifs.

Les causes profondes:Incompatibilité des matériaux, conditions de surcharge ou erreurs de fonctionnement.

Des bases de données structurées documentant les paramètres de flexion, les spécifications des outils, les modes de défaillance et les actions correctives permettent la reconnaissance de modèles et le dépannage prédictif.

Un fabricant de gaz d'échappement automobile a réduit les taux de rejet de l'air causés par les rides chroniques de:

• Analyse des données de production de trois mois pour identifier les défaillances dans les applications en inoxydable à paroi mince
• Transition vers des mandrines à paroi mince renforcées avec des protocoles de lubrification optimisés
• Réglage des réglages de pression de la matrice sur la base d'un contrôle statistique du processus

La solution a réduit les taux de ferraille de 68% tout en améliorant la consistance dimensionnelle.

Alors que la fabrication évolue vers les normes de l'Industrie 4.0,La technologie mandrel intégrera des capteurs intelligents et des systèmes de contrôle adaptatifs transformant ce composant humble en un acteur actif de l'assurance qualitéL'approche actuelle basée sur les données jette les bases des solutions de pliage intelligentes de demain.