W centrum działalności przemysłowej znajdują się niezliczone rurociągi, które działają jak życiowe tętnice, przenosząc energię i materiały.Połączenie pomiędzy rurami a tablicami służy jako kluczowa zabezpieczenie, zapewniające bezpieczne i wydajne działanie tych "systemów naczyniowych"Technologia rozszerzania rur, dokładny proces formowania na zimno, stanowi kamień węgielny tworzenia tych niezawodnych połączeń.
Współczesne zakłady przemysłowe posiadają skomplikowane sieci rurociągów przewożących wszystko, od pary pod wysokim ciśnieniem po żrące chemikalia.Niezawodność połączeń rury z tablicą bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i wydajność systemuUszkodzone połączenie może prowadzić do utraty energii, obniżonej wydajności lub w najgorszym przypadku do wycieków niebezpiecznych materiałów z potencjalnie katastrofalnymi skutkami.
Technologia rozszerzania rur tworzy trwałe, odporne na wycieki złącza za pomocą kontrolowanego procesu mechanicznego, który kształtuje rury na zimno w arkusze rur bez stref dotkniętych ciepłem lub wad spawania.Metoda ta znacząco zwiększa niezawodność urządzeń przy jednoczesnym zmniejszeniu wymagań konserwacyjnych.
Różne zastosowania przemysłowe wymagają dostosowanych podejść do rozszerzania rur.
Powszechnie stosowane urządzenia przenoszące ciepło wymagają precyzyjnej ekspansji w celu utrzymania efektywności cieplnej i zapobiegania skażeniu krzyżowemu.
W przypadku zastosowań w trudnych warunkach środowiskowych urządzenia chłodnicze wymagają:
W przypadku krytycznych urządzeń wytwarzających parę narzędzia rozszerzające muszą zapewniać:
Rozwój metod rozszerzania rur sięga XIX wieku w Wielkiej Brytanii podczas rewolucji przemysłowej.widoczne były ograniczenia tradycyjnych technik spawaniaProces rozszerzania w stanie zimnym stał się lepszą alternatywą, eliminując naprężenia związane z ciepłem, a jednocześnie poprawiając konsystencję stawów.
Nowoczesne rozszerzacze rur składają się zazwyczaj z czterech kluczowych elementów:
Właściwy wybór rozszerzacza wymaga starannego uwzględnienia kilku parametrów technicznych:
Zaawansowane systemy selekcji umożliwiają użytkownikom wprowadzanie tych parametrów w celu identyfikacji optymalnych konfiguracji narzędzi dla konkretnych zastosowań.
Niektórzy producenci dzięki ciągłym innowacjom osiągnęli światowe pozycje lidera w dziedzinie technologii rozszerzania rur.
Jedna z najważniejszych serii produktów posiada możliwość regulacji głębokości specjalnie zaprojektowaną dla wymienników ciepła i kotłów.Narzędzia te można obsługiwać za pomocą systemów sterowanych momentem pneumatycznym lub elektrycznym, oferując:
Ewolucja technologii rozszerzania rur ciągle postępuje na kilku frontach:
Innowacje te obiecują dalszą poprawę jakości złączy, przy jednoczesnym skróceniu czasu instalacji i wymagań konserwacyjnych w zastosowaniach przemysłowych.