Sektor produkcyjny stoi przed rosnącymi wymaganiami w zakresie precyzji, szybkości i kontroli kosztów, szczególnie w przypadku obróbki rur o małych średnicach, gdzie konwencjonalny sprzęt często zawodzi. Nowa generacja inteligentnej technologii gięcia obiecuje przekształcić ten krajobraz za pomocą sztucznej inteligencji.
System SMART AI stanowi przełom w kompaktowej, inteligentnej technologii gięcia rur. Ta w pełni elektryczna maszyna CNC integruje sztuczną inteligencję, aby automatycznie obliczyć optymalne parametry gięcia w ciągu kilku sekund, eliminując potrzebę posiadania rozległej wiedzy operatora, zapewniając jednocześnie niespotykaną efektywność kosztową.
Podstawą algorytmów sztucznej inteligencji systemu jest analiza geometrii części i właściwości materiału w celu określenia precyzyjnych parametrów technicznych za pomocą jednego kliknięcia. Tradycyjne procesy wymagające dużego doświadczenia technika zostały skondensowane w uproszczone przepływy pracy dzięki zintegrowanej platformie oprogramowania VGPNext.
System osiąga historycznie niskie koszty jednostkowe dzięki szybkim cyklom przetwarzania i elastycznym rozwiązaniom w zakresie załadunku. Zaprojektowany do produkcji małych partii i o dużej różnorodności, obsługuje różnorodne materiały i konfiguracje rur, w tym rury mieszane, elastyczne przewody, wstępne montaże, formowanie końcówek i zbrojone rury oporowe.
Godne uwagi możliwości obejmują promienie gięcia poniżej 1D z doskonałą powtarzalnością dzięki całkowicie elektrycznemu sterowaniu osiami. Technologia ta szczególnie sprawdza się w zastosowaniach wymagających złożonej geometrii i rygorystycznych wymagań estetycznych i technicznych.
Zaawansowana technologia B-Tools umożliwia szybką zmianę zadań, eliminując jednocześnie procesy prób i błędów. System gwarantuje doskonałą produkcję pierwszej sztuki niezależnie od poziomu umiejętności operatora, znacznie zmniejszając straty materiałowe i koszty produkcji.
Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie VGPNext CAD/CAM oferuje symulację 3D, korekcję defektów w czasie rzeczywistym i narzędzia wspomagające projektowanie. Intuicyjny interfejs pozwala początkującym użytkownikom programować złożone sekwencje gięcia z wynikami na poziomie eksperckim.
System oferuje dwie podstawowe konfiguracje:
W pełni elektryczna konstrukcja zapewnia wiele korzyści operacyjnych:
Technologia ta integruje się bezproblemowo z automatycznymi systemami podawania, maszynami do formowania końcówek, urządzeniami do cięcia laserowego i systemami pił. Scentralizowane sterowanie umożliwia elastyczną konfigurację linii produkcyjnej i przyszłą skalowalność.
Inteligentne możliwości monitorowania zapewniają ciągłość produkcji dzięki śledzeniu stanu sprzętu w czasie rzeczywistym. System automatycznie ostrzega operatorów o potencjalnych problemach, zapobiegając kosztownym marnowaniu materiałów podczas pracy bez nadzoru.