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스탬핑 다이 유형, 용도 및 재료 설명 안내

스탬핑 다이 유형, 용도 및 재료 설명 안내

2025-11-30

자동차 차체의 매끈한 곡선부터 전자 장치의 정밀 하우징, 심지어 소박한 음료수 캔까지, 이러한 다양한 금속 제품은 스탬핑이라는 하나의 공통된 제조 비밀을 공유합니다. 이 프로세스의 중심에는 정교한 기계 공학과 재료 과학을 구현하는 단순해 보이는 도구인 펀치 앤 다이가 있습니다.

펀치 앤 다이: 금속 스탬핑의 다이나믹 듀오

스탬핑 다이는 펀치와 다이라는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 특정 기하학적 구조를 지닌 경화 도구인 펀치는 금속 재료에 힘을 가하는 반면, 일치하는 공동 또는 개구부를 갖춘 다이는 재료를 지지하고 펀치와 협력하여 절단, 굽힘 또는 성형 작업을 실행합니다.

펀치가 내려오면 금속을 다이에 밀어 넣어 원자재를 정확한 모양과 치수로 변환합니다. 이 프로세스에서는 설계 및 제조 시 탁월한 정밀도가 요구됩니다. 사소한 결함이라도 제품 품질을 저하시킬 수 있으므로 숙련된 툴링 제조업체는 매우 귀중한 업체입니다.

다양한 애플리케이션을 위한 다양한 다이

스탬핑 다이는 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성으로 제공됩니다.

  • 블랭킹 다이:제거된 부분은 제품이 되고 나머지 재료는 스크랩이 되는 금속 시트에서 특정 모양을 절단합니다.
  • 피어싱 다이:자동차 및 전자 부품에 필수적인 기본 시트를 제품으로 남겨두고 금속 시트에 구멍을 만듭니다.
  • 벤딩 다이:금속 시트를 절단하지 않고 각도 또는 곡선 구성으로 형성하며 브래킷 및 인클로저에 널리 사용됩니다.
  • 드로잉 다이:평평한 시트를 캔, 실린더, 자동차 차체 부품과 같은 속이 빈 3차원 형태로 변환하므로 재료 고장을 방지하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
  • 엠보싱 다이:명판 및 마찰 강화 부품에서 흔히 볼 수 있는 장식적 또는 기능적 목적으로 금속 표면에 패턴, 로고 또는 질감을 새깁니다.
소재 선택: 강도와 내구성의 균형

다이 재료 선택은 도구 수명과 정밀도에 결정적인 영향을 미칩니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

  • 공구강:최적의 강도, 경도 및 내마모성을 제공하는 금형 재료(Cr12MoV, D2, SKD11)의 주력 제품입니다.
  • 고속도강(HSS):(M2, M35, M42) 까다로운 용도를 위해 강화된 경도 및 내열성.
  • 카바이드:대량 생산을 위한 탁월한 경도이지만 강철 대체품보다 부서지기 쉽습니다.
  • 합금강:니켈, 크롬 또는 몰리브덴을 첨가하면 까다로운 조건에 대한 인성이 향상됩니다.
엔지니어링 정밀도: 주요 설계 고려 사항

효과적인 다이 설계에는 다음 사항에 세심한 주의가 필요합니다.

  • 펀치 다이 간격:절단 품질과 공구 수명에 영향을 미칩니다. 너무 좁으면 마모가 증가하고, 너무 넓으면 버가 발생합니다.
  • 재료 두께:필요한 힘과 다이 강도 사양을 결정합니다.
  • 작업 유형:다양한 공정(절단 및 성형)에는 전문적인 설계가 필요합니다.
  • 구조적 무결성:다이는 변형 없이 상당한 충격력을 견뎌야 합니다.

최신 CAD 시스템을 사용하면 스탬핑 프로세스의 정밀한 시뮬레이션이 가능해 제조가 시작되기 전에 설계를 최적화할 수 있습니다.

산업 전반에 걸친 유비쿼터스 애플리케이션

스탬핑 기술은 거의 모든 금속 가공 분야에 적용됩니다.

  • 자동차:차체 패널, 섀시 구성 요소, 엔진 부품 및 내부 요소.
  • 전자제품:장치 인클로저, 커넥터 및 방열판.
  • 항공우주:높은 정밀도가 요구되는 기체 섹션 및 구조 부품.
  • 포장:대규모로 생산되는 식품 및 음료 용기.
  • 가전제품:하우징, 제어판 및 내부 메커니즘.

거대 자동차 기업부터 소규모 기계 공장까지, 펀치 및 다이 기술은 현대 제조의 기본으로 남아 있으며 산업 세계를 정의하는 금속 제품을 조용히 형성하고 있습니다.