স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রকার, ব্যবহার এবং উপকরণ সম্পর্কে গাইড

গাড়ির বডির মসৃণ বক্রতা থেকে শুরু করে ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সূক্ষ্ম আবাসন এবং এমনকি সাধারণ পানীয়ের ক্যান পর্যন্ত, এই বিভিন্ন ধাতব পণ্যগুলির একটি সাধারণ উত্পাদন গোপনীয়তা রয়েছে - স্ট্যাম্পিং। এই প্রক্রিয়ার কেন্দ্রে রয়েছে পাঞ্চ এবং ডাই, একটি আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ সরঞ্জাম যা অত্যাধুনিক যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং উপকরণ বিজ্ঞানের প্রতিরূপ।

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই দুটি প্রাথমিক উপাদান নিয়ে গঠিত: পাঞ্চ এবং ডাই। পাঞ্চ, একটি শক্ত সরঞ্জাম যার নির্দিষ্ট জ্যামিতি রয়েছে, ধাতব উপাদানে বল প্রয়োগ করে, যেখানে ডাই - যার সাথে মিলে যাওয়া গহ্বর বা ছিদ্র রয়েছে - উপাদানটিকে সমর্থন করে এবং কাটিং, বাঁকানো বা তৈরির ক্রিয়াকলাপগুলি কার্যকর করার জন্য পাঞ্চের সাথে সহযোগিতা করে।

যখন পাঞ্চ নিচে নামে, তখন এটি ধাতুটিকে ডাই-এর মধ্যে চাপ দেয়, যা কাঁচামালকে সুনির্দিষ্ট আকার এবং আকারে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াকরণে নকশা এবং উত্পাদনে ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার প্রয়োজন, কারণ সামান্যতম অসম্পূর্ণতাও পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, যা অভিজ্ঞ টুলিং প্রস্তুতকারকদের অমূল্য করে তোলে।

বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি সমাধান করার জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই একাধিক কনফিগারেশনে আসে:

• ব্ল্যাংকিং ডাই: ধাতু শীট থেকে নির্দিষ্ট আকার কাটে, যেখানে সরানো অংশটি পণ্য হয়ে যায় এবং অবশিষ্ট উপাদান স্ক্র্যাপ হয়।
• ছিদ্র করার ডাই: ধাতব শীটে ছিদ্র তৈরি করে, প্রধান শীটটি পণ্য হিসাবে অবশিষ্ট থাকে - স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য।
• বাঁকানো ডাই: কাটা ছাড়াই ধাতব শীটগুলিকে কৌণিক বা বাঁকা কনফিগারেশনে তৈরি করে, যা বন্ধনী এবং ঘেরের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• ড্রয়িং ডাই: ফ্ল্যাট শীটগুলিকে ক্যান, সিলিন্ডার এবং স্বয়ংচালিত বডি পার্টসের মতো ফাঁপা ত্রিমাত্রিক আকারে রূপান্তরিত করে, যা উপাদান ব্যর্থতা রোধ করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
• এমবসিং ডাই: আলংকারিক বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে ধাতব পৃষ্ঠের উপর প্যাটার্ন, লোগো বা টেক্সচার তৈরি করে, যা সাধারণত নেমপ্লেট এবং ঘর্ষণ-বর্ধিত উপাদানগুলিতে দেখা যায়।

ডাই উপাদান নির্বাচন সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়ু এবং নির্ভুলতার উপর অত্যন্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টুল স্টিল: ডাই উপাদানের কর্মক্ষমতা (Cr12MoV, D2, SKD11) যা সর্বোত্তম শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।
• হাই-স্পিড স্টিল (HSS): (M2, M35, M42) চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উন্নত কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের।
• কার্বাইড: উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যতিক্রমী কঠোরতা, যদিও ইস্পাত বিকল্পগুলির চেয়ে বেশি ভঙ্গুর।
• অ্যালয় স্টিল: নিকেল, ক্রোমিয়াম বা মলিবডেনাম সংযোজন কঠিন অবস্থার জন্য দৃঢ়তা উন্নত করে।

কার্যকর ডাই ডিজাইনের জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন:

• পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্স: কাটার গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করে - খুব সংকীর্ণ পরিধান বৃদ্ধি করে, খুব প্রশস্ত বার তৈরি করে।
• উপাদানের বেধ: প্রয়োজনীয় বল এবং ডাই শক্তি স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে।
• অপারেশন টাইপ: বিভিন্ন প্রক্রিয়া (কাটিং বনাম গঠন) বিশেষ নকশার দাবি করে।
• কাঠামোগত অখণ্ডতা: ডাইগুলিকে বিকৃতি ছাড়াই যথেষ্ট প্রভাব শক্তি সহ্য করতে হবে।

আধুনিক CAD সিস্টেমগুলি উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট সিমুলেশন সক্ষম করে।

স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি কার্যত প্রতিটি মেটালওয়ার্কিং সেক্টরকে পরিষেবা দেয়:

• স্বয়ংচালিত: বডি প্যানেল, চ্যাসিস উপাদান, ইঞ্জিন পার্টস এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান।
• ইলেকট্রনিক্স: ডিভাইস ঘের, সংযোগকারী এবং হিট সিঙ্ক।
• মহাকাশ: উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয় এয়ারফ্রেম বিভাগ এবং কাঠামোগত উপাদান।
• প্যাকেজিং: ব্যাপকভাবে উৎপাদিত খাদ্য ও পানীয়ের পাত্রে।
• সরঞ্জাম: ঘের, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া।

স্বয়ংচালিত জায়ান্ট থেকে ছোট মেশিন শপ পর্যন্ত, পাঞ্চ এবং ডাই প্রযুক্তি আধুনিক উত্পাদনের জন্য মৌলিক, যা আমাদের শিল্প জগতকে সংজ্ঞায়িত করে এমন ধাতব পণ্যগুলিকে নীরবে আকার দেয়।