놀라운 속도로 작동하는 고정밀 공작 기계가 불꽃을 튀기며 단단한 금속을 절단하는 모습을 상상해 보십시오. 이러한 절삭 공구가 날카로움과 내구성을 유지하면서 극한 조건을 견딜 수 있는 이유는 무엇일까요? 대답은 종종 재료 구성(고속강 또는 텅스텐강)에 있습니다. 둘 다 현대 산업에서 필수적인 공구강이지만 정확히 차이점은 무엇이며 특정 용도에 맞게 둘 중에서 어떻게 선택해야 합니까? 이 기사에서는 해당 속성, 응용 프로그램 및 선택 기준에 대한 심층 분석을 제공합니다.
고속도강(HSS)은 탁월한 경도, 내마모성 및 내열성으로 유명한 복합 합금강입니다. 이는 단일 성분 재료가 아니라 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐 및 코발트와 같은 여러 탄화물 형성 원소를 포함하는 합금이며 총 합금 함량은 일반적으로 10%~25% 사이입니다. 이러한 요소들의 전략적 조합은 HSS에 고유한 특성을 부여합니다.
HSS는 주로 다음을 포함하여 복잡한 얇은 모서리 도구, 충격 방지 금속 절단 도구, 고온 베어링 및 냉간 압출 다이를 제조하는 데 사용됩니다.
HSS는 200°C(392°F) 이상에서 경도가 급격히 감소하고 500°C(932°F)에서는 효과가 없는 탄소 공구강의 한계를 해결합니다. HSS는 우수한 적색 경도로 고온에서도 절삭 능력을 유지하여 고속 가공이 가능합니다.
텅스텐강 또는 초경합금은 주로 텅스텐 탄화물(WC)로 구성된 소결 복합 재료입니다. 탁월한 경도, 내마모성, 강도, 인성, 내열성 및 내식성을 제공하여 최대 500°C(932°F)까지 안정성을 유지하고 1000°C(1832°F)에서도 상당한 경도를 유지합니다.
텅스텐강은 주로 텅스텐 카바이드(70%-95%)와 코발트와 같은 바인더 금속(5%-30%)으로 구성됩니다. 성능을 향상시키기 위해 탄화물(티타늄, 탄탈륨 또는 니오븀)을 추가할 수 있습니다.
"현대 산업의 이빨"로 알려진 텅스텐강은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
| 재산 | 고속도강 | 텅스텐강(초경합금) |
|---|---|---|
| 경도 및 내마모성 | 특히 고온에서 높은 경도와 내마모성 | 극도의 경도와 내마모성을 가지지만 상대적으로 부서지기 쉽습니다. |
| 비용 | 더 경제적이며 가공이 더 쉽습니다. | 비용이 높으며 전문 제조가 필요함 |
| 인성 | 텅스텐강보다 인성이 높다 | 치핑이 발생하기 더 쉽습니다. |
| 응용 | 내충격성이 요구되는 드릴, 탭, 공구 | 절삭 공구, 마모 플레이트, 착암기 비트 |
| 절단 속도 | 낮추다 | 더 높은 |
| 적합한 재료 | 저경도/중경도 소재(탄소강, 합금강) | 경질 재료(스테인리스강, 경화강) |
HSS와 텅스텐강 중에서 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
고속도강과 텅스텐강은 모두 독특한 특성과 용도를 지닌 중요한 공구 재료입니다. HSS는 범용 공구에 우수한 인성과 저렴한 비용을 제공하는 반면, 텅스텐강은 까다로운 응용 분야에 극도의 경도와 내마모성을 제공합니다. 제조업체는 운영 요구 사항을 신중하게 평가하여 가공 효율성과 비용 효율성을 최적화할 수 있습니다.
