研究により、M2 鋼は切削工具として優れた耐久性を有することが判明

高質 の 刃 は 工芸 の 魂 と 効率 的 な 生産性 の 保証 を 象徴 し て い ます.しかし,切削 道具 が 極めて 鋭く 耐久 し て いる の は なぜ か と 考え て い た こと が あり ます か.この道具の背後にある物質科学に答えがあります今日,我々はM2高速鋼を 探求しています 製造業,航空宇宙,金属加工業界で 優れた性能と多用途性により 尊敬されている材料です

M2高速鋼 (AISI M2 / DIN 1.3343 / JIS SKH51) は,硬さ,耐磨性,硬さの最適なバランスを要求するアプリケーションのために設計されたモリブデンベースの高速鋼である.ワルフタン・モリブデン高速鋼の主要代表として熱力および機械的ストレスの対象となる切削および形作りのツールに広く使用されています.その優れた特性により,ドリルビット,蛇口,エンドミール,ライマー,ブラシ,パンチ機械や機械や機械,機械,機械,機械など

M2鋼の化学組成は,その優れた性能の基礎です.

• 炭素 (0.85%~0.90%):M2鋼の骨組みである炭素は,硬さと耐磨性を高める安定したカービッド構造を形成する.これらのカービッドは,顕微鏡的なダイヤモンドのように作用し,鋼に切断力を与える.
• タングスタン (5,50%~6,75%):耐磨性や高温硬さの鍵となる元素であるウランは,極端な熱でも変形に抵抗する安定したウランカービッドを形成する.
• モリブデン (4.50%~5.50%):熱安定性にとって重要なモリブデンムは,高温加工中に硬さを維持するモリブデンカルバイドを形成する.
• バナジウム (1.75%~2.20%):粒の構造を精製し,超硬いバナジウムカービッドを形成することで,縁の保持を改善します.
• クロム (3.75%~4.50%):硬化性と酸化抵抗性を高め,鋼の全体的な耐久性に貢献します.
• 鉄:合金カービッドの構造的整合性を保証し,それを支える基本要素

この精密な要素の組み合わせにより 安定したカービッドマトリックスが作られ M2鋼は 卓越した刃の保持と耐熱性を有しますM2 は 62~67 HRC の硬さに達し,550~600°C までの温度で重要な硬さを維持する高速切断作業に最適です

M2鋼の機械的特性により,工業用切削工具のトップ選択になります.

• 硬さ:62-67 HRC 熱処理後,優れた縁保持を保証する.
• 硬さ:高い硬さと 破裂や破裂の耐性をバランスします
• 耐磨性:細かく分散した合金炭化物により従来の工具鋼を上回る.
• 赤い硬さ:高速加工には不可欠な硬さを保ちます

M2鋼は厳格な製造を経て:

• 電気弧炉の溶融,その後は二次精製 (真空処理) で合金構造が均一化される.
• 鋳造 鍛造 熱処理 必要な硬さ
• 高級品種の電気スラッグ再融化 (ESR) や粉末金属工などのオプションの先進方法.

様々な規格 (AISI M2,DIN 1.) によって世界的に認められています.3343M2鋼は,以下の点において重要な役割を担っています.

• 金属加工:ドリル,エンドミール,蛇口,回転機
• 航空宇宙:高強度合金加工
• 自動車:エンジンとトランスミッション部品の生産
• 重装備:耐磨型形づくりの道具

スタッドレスタイヤ:M2は硬さと耐熱性が優れているが,不oxidable steelの耐腐蝕性が欠けている.

カーボン・スティール:M2は高温で硬さを維持し,炭素鋼は柔らかします.

他の高速鋼:M35 (コバルトを含む) などの特殊合金により高熱耐性がある一方で,M2は汎用ツールにとって最も優れた性能バランスを提供している.

• 張力強度 2600〜3000 MPa
• 密度:8.16g/cm3
• 熱伝導性: 20-25 W/m·K
• 弾力モジュール: ~210 GPa

適正な熱処理には,次のことが含まれます.

1. 段階的な予熱 (450〜500°C,その後850〜900°C)
2. 1190~1230°Cでアウステニ化する
3. 油,塩浴,または惰性ガスで消化する
4. 540°C~560°Cの三重冷却 (サイクルあたり2時間)

不適切なテンパーでは 壊れやすい (低すぎると) や やわらかい (高すぎると) 状態になり 道具の寿命が大幅に短くなる.

M2鋼粉は現在,添加製造 (レーザー粉床融合) で使用されていますが,従来の特性を達成するには,慎重なプロセス制御と後処理が必要です.