উন্নত মেশিনিং কৌশল টিউব বাঁক ডাই উৎপাদনে নির্ভুলতা উন্নত করে

আপনি কি কখনও স্পষ্টতা পাইপ বাঁক মুর্তি উপর অর্ধবৃত্তাকার grooves যন্ত্রপাতি এর ভয়ঙ্কর চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন হয়েছে? যখন ঐতিহ্যগত 3D ফ্রিজিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা ভারসাম্য করতে সংগ্রাম,এবং ম্যানুয়াল পলিশিং একটি সময়সাপেক্ষ বোতলঘাট হয়ে ওঠেএই প্রবন্ধে পাইপ বাঁকানোর জন্য মেশিনিং পদ্ধতিগুলি, বিশেষ করে ঘূর্ণন টান বাঁকানোর জন্য কম্প্রেশন এবং ক্ল্যাম্পিং মেশিনগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।যেখানে গ্রিভ খোলার আধা-বৃত্তাকার বা বৃহত্তর ব্যাসার্ধ পৌঁছাতে পারে যা উন্নত শিল্প কৌশল এবং উত্পাদন পেশাদারদের জন্য উদ্ভাবনী পদ্ধতির প্রকাশ করে.

পাইপ বাঁকানো মুরির উত্পাদনে, বিশেষত স্পষ্টতা পাইপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংকোচন এবং clamping dies, মূল উপাদানগুলি প্রায়শই সঠিক অর্ধ-বৃত্তাকার (বা বৃহত্তর ব্যাসার্ধের) গর্তগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত।এই ডাই সাধারণত 76 মিমি (3 ইঞ্চি) পর্যন্ত ব্যাসার্ধ এবং 500 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের বৃত্তাকার পাইপগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়একটি সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতিতে 3 ডি সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয় যার মধ্যে রুক্ষতার জন্য ফ্ল্যাট-এন্ড মিলস এবং সমাপ্তির জন্য বল-এন্ড মিলস রয়েছে, যা 0 এর স্টেপওভার ব্যবহার করে।05 মিমি দৈর্ঘ্য জুড়ে সূক্ষ্ম ফ্রেজিং জন্যযদিও এই পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলিতে তুলনামূলকভাবে কম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়,এর প্রধান অসুবিধা হ'ল পরবর্তী ম্যানুয়াল সমাপ্তি ⇒ একটি শ্রম-সমৃদ্ধ প্রক্রিয়া যা নিখুঁত অর্ধ-বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলি অর্জনের জন্য লড়াই করে, বিশেষ করে দীর্ঘ বা বৃহত্তর ব্যাসার্ধের মেশিনগুলির জন্য, যেখানে দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

এই পদ্ধতির মূল সমস্যা হল যে সর্বনিম্ন স্টেপওভার সত্ত্বেও, ক্রমাগত ফ্রিজিং পথগুলি এখনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর মাইক্রোস্কোপিক স্টেপ ট্রেস ছেড়ে যায়।অত্যন্ত উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সুনির্দিষ্ট বাঁক প্রয়োজন হয় এমন নমন মেশিনের জন্য, এই ট্রেসগুলি কেবল ডাই দীর্ঘায়ু এবং পাইপ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান হ্রাস করে না (সম্ভবত স্ক্র্যাচ বা বিকৃতির কারণ) তবে পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের পলিশিং এবং পরিদর্শন ব্যয়ও বাড়ায়।

3 ডি ফ্রিজিংয়ের সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়ে, শিল্পটি ক্রমাগত বাঁকা পৃষ্ঠের যন্ত্রপাতি জন্য আরও উপযুক্ত পদ্ধতি অনুসন্ধান করেছে। নীচে কিছু প্রস্তাবিত বা অনুশীলিত পদ্ধতি রয়েছেঃ

নীতিঃঘূর্ণনশীল workpieces মধ্যে সিলিন্ডারিক গর্ত কাটা কাস্টম বিরচন সরঞ্জাম সঙ্গে একটি lathe's প্রস্থীয় খাওয়ানো ক্ষমতা ব্যবহার। অর্ধবৃত্তাকার grooves জন্য,প্রাক-ড্রিলিং ফাঁকা অংশগুলি প্রয়োজনীয় ব্যাসার্ধ এবং নির্ভুলতা পর্যন্ত খনন করা যেতে পারে.

উপকারিতা:ঘূর্ণনশীল যন্ত্রাংশ মেশিন করার ক্ষেত্রে লেদগুলি স্বতন্ত্রভাবে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, তত্ত্বগতভাবে ব্যতিক্রমী মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ প্রদান করে।যদি ফাঁকা টার্নের টুল পোস্টের উপর তার গর্ত অক্ষকে স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ করা যায়, "লাইন বোরিং" একটি দীর্ঘ বোরিং বার এবং ক্রস স্লাইড (বা অনুরূপ সেটআপ) ব্যবহার করে সঞ্চালিত হতে পারে।

চ্যালেঞ্জ:250 ′′ 500 মিমি দৈর্ঘ্যের ডায়ের জন্য, ≥ 1 মিটার ক্যারেজ ভ্রমণের সাথে সিএনসি টার্নগুলি প্রয়োজন। ফিক্সিং সিস্টেমগুলিকে খালি স্থিতিশীল করতে হবে এবং এটি স্পিন্ডল অক্ষের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে।স্বয়ংক্রিয় "লাইন বিরচন জন্য সমালোচনামূলক হয় নিয়মিত টুল এক্সটেনশন সঙ্গে একটি কাস্টম দীর্ঘ বিরচন বার, " স্থিতিশীল সমর্থন এবং সুনির্দিষ্ট গভীরতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

নীতিঃঅনুভূমিক ড্রিলিং মেশিনগুলি উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে, অভ্যন্তরীণ কাটার জন্য প্রসারিত স্পিন্ডল সহ। ওয়ার্কপিসগুলি টেবিলে স্থির করা হয় এবং ড্রিলিং বার মেশিন দীর্ঘ / গভীর গর্ত।

উপকারিতা:উচ্চতর অনমনীয়তা বড় workpieces হ্যান্ডেল; প্রসারিত spindles দীর্ঘ গর্ত যন্ত্রপাতি উপযুক্ত। সুনির্দিষ্ট ফিড নিয়ন্ত্রণ উচ্চ নির্ভুলতা সিলিন্ডারিক গর্ত নিশ্চিত।

চ্যালেঞ্জ:টার্নগুলির মতো, ফিক্সচারিং এবং সরঞ্জাম সারিবদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অর্ধ-বৃত্তাকার গ্রুভগুলির জন্য এখনও প্রাক-ড্রিলিং প্রয়োজন। সেটআপ জটিলতা দক্ষ অপারেটরদের দাবি করে।

নীতিঃঅভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি কাটাতে উল্লম্ব মিলগুলিতে ড্রিলিং সরঞ্জাম বা ফ্রিজিং হেড ব্যবহার করা। ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিতভাবে ফিক্সড থাকলে ছোট / মাঝারি মেরির জন্য কার্যকর।

চ্যালেঞ্জ:৫০০ মিমি মেশিনের জন্য, ভ্রমণ এবং স্থিতিশীলতা সমস্যা হয়ে ওঠে। সঠিক অবস্থান এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

নীতিঃমিলগুলিতে ডান কোণযুক্ত সংমিশ্রণগুলি মাউন্ট করা পার্শ্ব / উল্লম্ব কাটা সক্ষম করে, যা কঠিন-অ্যাক্সেসযোগ্য অঞ্চলে নমনীয়তা সরবরাহ করে।

চ্যালেঞ্জ:সংমিশ্রণগুলি নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা হ্রাস করে। দীর্ঘ ডাইগুলির জন্য স্থিতিশীলতা সমস্যাযুক্ত থাকে।

নীতিঃএকযোগে ব্যাসার্ধ-সমন্বিত ফর্ম কাটার ব্যবহার করে অনুভূমিক মিলগুলিতে মেশিনের গ্রিভগুলিতে।

উপকারিতা:কার্যকারিতা এবং কার্ভারেজ নির্ভুলতার জন্য প্রায় আদর্শ যদি সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ রোলের সাথে মেলে।

চ্যালেঞ্জ:প্রতিটি পাইপের আকার / ব্যাসার্ধের জন্য কাস্টম সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, এটিকে উচ্চ-ভলিউম মানসম্মত উত্পাদনে সীমাবদ্ধ করে।

নীতিঃথ্রিডি ফ্রিজিংয়ের অনুরূপ তবে পাসগুলি হ্রাস করার জন্য গ্রুভ ব্যাসার্ধের সাথে মেলে এমন ওভারসাইজড বল-এন্ড ফ্রিজ ব্যবহার করে।

চ্যালেঞ্জ:বড় মিলগুলি ব্যয়বহুল এবং বিচ্যুতি / পরিধানের প্রবণতা। মাইক্রো-স্টিপিং ট্রেস অব্যাহত রয়েছে।

নীতিঃযথার্থ অর্ধ-বৃত্তাকার গ্রিলিং হুইলগুলি ঘর্ষণের মাধ্যমে গর্ত তৈরি করে।

উপকারিতা:ব্যতিক্রমী সমাপ্তি / নির্ভুলতা, কঠিন উপকরণ জন্য আদর্শ।

চ্যালেঞ্জ:ঘোড়ার দৈর্ঘ্য/পরিধানের কারণে 500 মিমি মোডের জন্য অনুপযুক্ত। তাপ এবং আবর্জনা ব্যবস্থাপনা সমালোচনামূলক।

ধারণাঃবড় আকারের মুর্তিগুলি সম্পূর্ণ বৃত্তাকার গর্ত দিয়ে ড্রিল করা হয়, নির্ভুলতার সাথে ড্রিল করা হয়, তারপরে অর্ধ-বৃত্তাকার গর্তগুলিতে বিভক্ত করা হয়।

উপকারিতা:সিলিন্ডারিক গর্তগুলি যথার্থভাবে মেশিন করা সহজ। লম্বা boring বারগুলি দৈর্ঘ্যের জন্য ছোট সরঞ্জামগুলির চেয়ে ভাল।

চ্যালেঞ্জ:উপাদান বর্জ্য এবং বিভাজনের সময় সমাপ্ত গর্তগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার ঝুঁকি। হার্ড খাদ (যেমন, EN24T) উচ্চ-কার্যকারিতা ড্রিল / ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।

এমনকি 2-অক্ষের সিএনসি টার্নগুলি কাস্টম লম্বা বোরিং বার এবং মাইক্রোমিটার-নিয়মিত সরঞ্জামগুলির সাথে "লাইন বোরিং" সম্পাদন করতে পারে। অভিজ্ঞ মেশিনিস্টরা সাব-০ এর জন্য সূক্ষ্ম থ্রেডযুক্ত সমন্বয় সহ বারগুলি তৈরি করে।025 মিমি নির্ভুলতা.

এক প্যাসেজ গ্রুভ ফ্রেজিংয়ের জন্য ব্যাসার্ধ-সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্ম কাটার সহ অনুভূমিক কেন্দ্রগুলি সম্ভবত ভর উত্পাদন ব্যবহার করে। ইনস্টলেশন দক্ষতা একা অপারেটিং সক্ষম করে,কিন্তু কাস্টম টুল খরচ অর্ডার তৈরি উত্পাদন সমর্থন করে.

EN24T এর মতো খাদ ইস্পাতগুলি গভীর ড্রিলিং / ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জ (উদাহরণস্বরূপ, 300 মিমি উপর 25 মিমি গর্ত), যা শক্ত মেশিন, অনুকূলিত পরামিতি এবং শীতল করার প্রয়োজন।মিরর ফিনিসগুলি গ্রিলিং / ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং জড়িত হতে পারে, অন্যরা সুদৃশ্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে মিলিংয়ের চিহ্ন দেখায়।

ভিনটেজ প্ল্যানার বা শেপার কখনও কখনও বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে দীর্ঘ-ডাই মেশিনিং পরিচালনা করে।"রেডিউস টার্নিং টুলস" টার্ন/প্ল্যানারগুলিতে মাউন্ট করা হয়েছে যা ঐতিহাসিকভাবে আর্কযুক্ত কাটার পথের মাধ্যমে উত্পাদিত বৃত্তাকার ডাইস.

কাস্টিং খুব কমই যথার্থ মুরির শক্তি / মাত্রাগুলির চাহিদা পূরণ করে। এমনকি উচ্চ-গ্রেড স্টিল কাস্টিংগুলিও পরিধানের অংশগুলির বিপরীতে ব্যাপক মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় (যেমন,বেনিটিক কাস্ট স্টীল থেকে তৈরি.

পাইপ বাঁকানো মেশিনের যথার্থ যন্ত্রপাতি – বিশেষ করে আধা-বৃত্তাকার গ্রিভ – একটি বহুমুখী চ্যালেঞ্জ যা উপাদান বিজ্ঞান, যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তিকে অতিক্রম করে।এখনো কোন সার্বজনীন সমাধান নেই.

• কম ভলিউম/বিভিন্ন জাতের উৎপাদনঃম্যানুয়াল পোলিশিংয়ের সাথে 3 ডি ফ্রিজিং সীমিত বাজেটের জন্য কার্যকর রয়েছে, তবে অনুকূলিত পরামিতিগুলি হাতের কাজ হ্রাস করতে পারে।
• উচ্চতর নির্ভুলতা/দক্ষতাঃসিএনসি টার্ন "লাইন ড্রিলিং" বা ফর্ম সরঞ্জামগুলির সাথে অনুভূমিক কেন্দ্রগুলি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যদিও শেষেরটির জন্য উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ প্রয়োজন।
• ভবিষ্যতের প্রবণতা:৫ অক্ষের মেশিনিং, উন্নত সরঞ্জাম উপকরণ এবং উদ্ভাবনী নকশা একক সেটআপ বাঁকা পৃষ্ঠ সমাপ্তি সক্ষম করতে পারে, ব্যাপকভাবে পোস্ট-প্রসেসিং হ্রাস।

নির্মাতারা উৎপাদন স্কেল, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং বাজেটের সাথে প্রক্রিয়া সমঝোতা তুলনা করতে হবে। টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করে উদ্ভাবনী সমাধান উন্মোচন করা যেতে পারে। শেষ পর্যন্ত,বিশদ বিবরণ এবং নিরবচ্ছিন্ন নির্ভুলতা সাধনা যত্নশীল মনোযোগ পাইপ বাঁক মরা উত্পাদন মধ্যে শ্রেষ্ঠত্ব সংজ্ঞায়িত.